Шкурка шлифовальная двухслойная бумажная производитель. Шлифовальная шкурка (шлифшкурка)

Самым простым и эффективным предметом для выполнения полировки различного рода поверхностей является шлифовальная шкурка. Различают несколько разновидностей данного материала. Об их характеристике и особенностях выбора шлифовальной шкурки, поговорим далее.

Функциональные особенности и преимущества использования шлифовальной шкурки

Шлифовальной шкуркой называют материал, имеющий тканевую или бумажную основу, на котором зафиксированы зерна с помощью клеящего состава. Основной функцией данного материала выступает ручная или автоматизированная обработка поверхности.

Шлифовальная шкурка является не только средством полировки поверхностей в строительной или промышленных отраслях. Данный элемент также незаменим и в бытовом использовании.

С помощью шлифовальной шкурки удается с легкостью избавиться от налета на сковороде или кастрюле, она способна заточить самый неострый нож. Кроме того, с помощью шлифовальной шкурки удается отполировать различного рода поверхности.

Для того, чтобы предмет был отполирован правильно, следует придерживаться правил выбора шлифовальной шкурки. В противном случае, существует риск повреждения поверхности и потери привлекательности ее внешнего вида.

Грубые варианты шлифовальных шкурок, имеющих большие зерна способны работать исключительно на черновых очистках, например в том случае, если деревянную или поверхность следует очистить от грязи. Стальные поверхности сможет отполировать шкурка с меньшей зернистостью. Если кухонный нож выполнен из нержавейки, то для его заточки подойдет средний по зернистости вариант шлифовальной шкурки. Если существует необходимость в очистке кухонных приборов от налета, то используется шкурка с самым низким уровнем зернистости, она практически не оставляет царапин на поверхности предмета.

Шлифовальные шкурки различаются согласно материалу, из которого изготовлено их зерно. Чаще всего, выделяют шкурки из электрокорунда, кремния черного ли зеленого цвета. Второй вариант как раз предназначен для удаления налета с предметов, отличающихся особой твердостью.

Кроме того, следует обратить внимание на основу под шлифовальной шкуркой, она бывает тканевой, бумажной, стеклянной и т.д. Кроме того, зерна фиксируются на поверхности с помощью клея или различного рода смол. Если все работы выполняются вручную, то наилучшим вариантом станет шкурка, имеющая бумажную основу. Более мощными являются тканевые и стеклянные варианты.

Если сравнивать шлифовальную шкурку с другими методами полировки, то данный материал более универсален в применении, отличается доступной стоимостью и позволяет выполнить работу очень быстро.

Как выбрать шлифовальную шкурку: разновидности материала

Первым и особо важным показателем качества полировки является зерно, расположенное на поверхности шкурки. В качестве зерна определяют размер по диаметру зерен, расположенных на поверхности, зернистостью шлифовальной шкурки называют количество зерен на одном квадратном дюйме материала. Учтите, что от качества зернистости напрямую зависит длительность эксплуатации шкурки и ее рабочий диапазон.

Согласно европейскому стандарту различают три варианта классификации шлифовальных шкурок. Согласно маркировке, нанесенной на обратную сторону шлифовальной шкурки, выделяют следующие ее параметры:

• l - листовой вариант шкурки, в том случае, если она продается в рулонах, то в маркировке это не указывается;
• 1 - указывает тип бумаги, которая является основой для шлифовальной шкурки, в данном случае, материал способен шлифовать поверхности с низкой твердостью;
• 2 - шлифовальная шкурка для полировки поверхностей из металла;
• э - нанесения абразива с помощью электростатического метода;
• 250х25 - размер шлифовальной шкурки, указываемый в миллиметрах;
• п 2 - обычная бумага в качестве основания для шкурки;
• л 1, л 2, м - использование бумаги с влагоотталкивающими характеристиками;
• с - использование ткани саржи;
• п - использование полудвухнитки в качестве основания для шлифовальной шкурки.

Кроме того, в маркировке указывают такие моменты как уровень влагостойкости шкурки, класс стойкости перед износом, материал, используемый в качестве клеящего вещества, абразив и его разновидность и т.д.

Шкурка шлифовальная бумажная - отличается использованием бумаги в качестве основания для данного материала. Бумага в качестве основы используется не обычная, а высокопрочная. В соотношении с прочностью и плотностью материала, данный вариант шкурки подразделяется еще на несколько видов, указываемых в маркировке.

Прежде всего различают влагостойкую и стандартную бумагу. Учтите, что на влагостойкость шлифовальной шкурки влияет не только тип бумаги, но и качество связующего вещества, используемого для приклеивания зерен.

Шлифовальная шкурка на бумажной основе отличается такими преимуществами:

• самая доступная стоимость из всех вариантов шлифовальной шкурки;
• основа не удлиняется и не деформируется в процессе работы;

• на поверхность наносятся очень мелкие зерна.

Однако, данный материал отличается такими недостатками:

• невысоким уровнем прочности и стойкости к износу;
• неустойчивость перед влагой, в том случае, если используется обычная бумага.

Шлифовальная шкурка на тканевой основе - отличается использованием полиэстера или хлопка для изготовления данного материала. Для того, чтобы повысить уровень сцепления зерен и ткани, ее пропитывают с помощью полиэфирной смолы. Кроме того, после этого, ткань становится более прочной и влагостойкой.

Шкурка шлифовальная тканевая также отличается высокой прочностью к разрыву и эластичностью. Существует несколько классов ткани для изготовления шкурки, например j-класс используется при работе отличающейся грязью и особыми трудностями. Ткань, которая относится к классу w, используется в том случае, когда существует необходимость в повышении стойкости ленточного покрытия к разрыву. При выборе данной шлифовальной шкурки следует обратить внимание на тип ткани, ее плотность, стойкость перед влагой. Именно от жесткости основания напрямую зависит длительность его эксплуатации.

Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая отличается такими преимуществами:

• влагостойкость прежде всего - главный фактор использования данного полировального средства;
• высокий уровень прочности и стойкости к износу, по сравнению с бумажными шкурками.

Однако, стоимость данного материала намного выше, чем бумажных вариантов шкурки. В процессе работы шкурка может удлиняться, что приводит к возникновению неудобства в ее использовании.

Шкурка шлифовальная двухслойная с зернистостью - является комбинацией двух материалов таких как бумага и ткань. Для того, чтобы изготовить фибровые диски используется основа в виде фибры. Для получения данного материала используют целлюлозные основы, обрабатываемые с помощью хлористого цинка. Полученный материал отличается высокой твердостью и плотностью. Однако, основание отличается высокой склонностью к впитыванию влаги. Шкурка шлифовальная двухслойная на основе фибры используется только в том случае, если в процессе работы отсутствует повышенная влажность.

Основные виды шлифовальных шкурок в соотношении с абразивными зернами

Различают два способа насыпки зерен на поверхность - открытый и закрытый. Зерна покрывают от сорока до шестидесяти процентов основания. С помощью такой бумаги удается обработать мягкие поверхности, например, дерево или шпаклевку. С помощью открытого типа засыпки удается получить основание, которое не склонно к забиванию отходов на сетке.

Закрытый вариант засыпки зернами шлифовальной шкурки подразумевает полное покрытие основы зернами на 7-100 %. Данные варианты шкурок используются в процессе шлифовки твердых материалов, таких как металл.

Абразив на поверхность шлифовальной шкурки может наноситься несколькими способами. Предлагаем с ними ознакомиться:

1. Шлифовальная шкурка Китай - нанесение зерен механическим способом. В данном случае, расположение зерен является хаотичным. Кроме того, данный вариант шкурки отличается меньшей агрессивностью.

2. Электростатический вариант нанесения зерен на поверхность шкурки подразумевает притягивание на основной слой зерен с помощью электростатистического поля. Вдавливание зерен на поверхность осуществляется именно из-за воздействия электростатистического поля. При этом, расположение зерен является вертикальным, их острие попадает на поверхность шкурки. Данный вариант шлифовальной шкурки отличается большей агрессивностью и отличается более высокой продуктивностью в работе.

Для того, чтобы изготовить шлифовальную шкурку используют различные по составу связующие вещества. От типа материала, который соединяет между собой основу и зерна, зависит качество шлифовальной шкурки. Связующее вещество - удерживает зерна на поверхности основы и отводит тепло, образующееся на шкурке при выполнении полировки. Учтите, что прочность фиксации зерен на поверхности основы должна быть выше, чем прочность самих зерен. Связующее вещество также сказывается на влагостойкости шлифовальной шкурки, ее жесткости и эластичности. Некоторые производители к связующему веществу добавляют составы с антисептическим и антизасаливающим действием.

Существует два варианта связующих веществ, имеющих как синтетическую, так и натуральную основу. В качестве неорганических связующих используют вещества в виде формальдегидов или карбамидоформальдегидов или эпоксидные смолы. Натуральные вещества - это клей мездрового типа, однако, его применение невозможно в условиях с повышенной влажностью.

Водостойкая шлифовальная шкурка: особенности эксплуатации

В процессе работы с различного рода поверхностями следует придерживаться определенных правил работы со шлифовальной шкуркой. Все работы начинаются с использования материалов более грубой зернистости. Далее, шкурка заменяется на материал с более тонкими зернами.

С помощью грубого зерна выполняется черновая шлифовка дерева, металла и других поверхностей. Грубая шлифовальная шкурка также используется для снятия старых лакокрасочных покрытий или коррозийного слоя на металле. Чистовая шлифовка нуждается в использовании шкурки шлифовальной нулевки. При наличии на поверхности шкурки зерен, в основе которых лежит кремниевый карбид, то данный материал отлично подойдет для шлифовки пластиковых поверхностей.

Если в процессе шлифовки используется вода, то следует остановиться на влагостойком варианте шлифовальной шкурки. Вода делает поверхность более гладкой и повышает качество полировки любого материала. Мокрый вариант шлифовки чаще всего выполняется только вручную.

Некоторые варианты шлифовальной шкурки изготавливают не из традиционных бумажных или тканевых листов, а из стекла. Стеклянная шлифовальная шкурка используется в процессе очищения от нагара таких деталей как электродвигатели. Так как данный материал не способен оставлять на поверхности свои зерна, он является идеальным, для выполнения данного процесса.

Некоторые специалисты закрепляют шлифовальную шкурку на резиновых накладках, таким образом, удается облегчить работу. Можно обвернуть шлифовальной бумаги кусок дерева или пенопласта, создается так называемая щетка. От силы нажима на поверхность зависит производительность полировки.

Альтернативным вариантом шлифовальной шкурки является губка, в основе которой лежит полиуретан. С их помощью выполняется как ручная шлифовка поверхности, так и автоматизированный ее вариант. С помощью острых губчатых граней удается отшлифовать внутреннюю поверхность угловых участков. Данные губки используются в процессе шлифовки деревянных поверхностей. С помощью полиуретановых губок удается подготовить поверхность к нанесению грунтовки. Различают губки одностороннего, двухстороннего и четырехстороннего типа.

Абразивные сетки содержат в своем составе стекловолокно, нанесенное на их основу. Абразивом в данном случае, выступает кремниевый карбид. Для фиксации шлифовальной бумаги используется шлифовальная колодка. Кроме того, использование шлифовальной бумаги связано с ее применением:

• в вибрационных шлифовальных машинах;
• дельташлифмашинах;
• разного рода дрелях;
• эксцентриковых шлифовальных машинах.

Шлифовальная шкурка позволяет не только отполировать поверхности строительного или промышленного назначения, но и помогает в бытовых нуждах, например, в процессе очистки столовых приборов.

1. Что такое наждачка
2. Изготовление
3. Форма выпуска
4. Маркировка
5. Расшифровка зернистости
6. Другие обозначения
7. Основа
8. Виды зернистости по материалу
9. Применение
10. Как выбрать?

Наждачка, она же шкурка шлифовальная – это названия наждачной бумаги, столярного абразива, аналогов которому на сегодняшний день нет. Материал используют в разных отраслях промышленности и жизни от строительной площадки до художественной мастерской. Наждачное полотно предназначено для ручной и машинной обработки деревянных, пластиковых, керамических и металлических поверхностей при производстве различных изделий для улучшения сцепления элементов при склейке или для подготовки поверхности к покраске.

Что такое наждачка

Шлифовальная бумага – это комбинированный материал, который составляют:

Изготовление

Производство наждачной бумаги впервые было запущено в Китае, в 13 веке. Мастера приклеивали к пергаменту речной песок разной крупности, измельченный ракушечник, семена растений с помощью клея из агар-агара или крахмала. Позже придумали в качестве абразива использовать измельченное стекло, откуда пошел вид «стеклянной бумаги».

Серийное производство наждачной бумаги началось в Лондоне в 1833 году, затем стало распространяться по миру, технологии совершенствовались, и сегодня мы наблюдаем самые разные виды этого изделия.

Этапы производства:

1. Бумажную основу или ткань пропитывают полимерами, чаще латексом из каучука.
2. На подготовленную основу наносят клей, разогретый до 30…50 0 С.
3. Насыпным методом наносят абразив нужной фракции.
4. Отправляют полуфабрикат на сушку в печь . Температурный режим зависит от типа клея, фракции зерна и других факторов.

Таким образом можно изготавливать наждачку невысокого качества в домашних условиях, используя плотный картон, крошку от абразивного круга или растолченное стекло, песок .

Форма выпуска

Готовые изделия складируют, складывая листы стопками или скатывая их в рулоны. Листовые полотна обладают достаточной жесткостью, поэтому сложно изгибаются. Наждачная бумага в рулонах более компактная в хранении, ее фракция и размер зерна меньше, чем у листовой.

Другие формы выпуска:

• Абразивная сетка представляет собой разреженное полотно с закрепленным зерном. При шлифовании даже самые мелкие частицы пыли проходят сквозь материал, не забиваются в порах. Этот метод работы называется «шлифовка без пыли».
• Абразивные круги - мелкозернистая наждачная бумага, вырезанная по форме насадки на механические устройства. Её назначение – очистка поверхности металла от ржавчины и удаления старого покрытия.
• Наждачная бумага разной зернистости, вырезанная по форме насадки на электрические инструменты с креплением на липучке или на проделанные отверстия.
• Шлифовальные ленты, предназначенные для заправки в циклёвочные машины и станки.

Маркировка

Маркировка наждачной бумаги указывает на фракцию и концентрацию абразива. Отечественный ГОСТ 3647-80 определяет количество зерен разного размера на 1 квадратную единицу, но данная классификация считается устаревшей. Сегодня шкурка шлифовальная соответствует международным стандартам ISO, именно это обозначение можно встретить на обратной стороне изделия . Следует отметить, что данные старого ГОСТа и значения международных стандартов перекликаются между собой. Их соответствие можно проследить в таблице.

Основная разница старого и нового стандартов заключается в разном движении номеров в маркировке:

• В ГОСТ 3647-80 значения крупности и плотности зерен уменьшаются, что вполне логично;
• В новом стандарте ISO 6344 (ГОСТ 52318-2005) номер изделия увеличивается с уменьшением значения в маркировке.

Расшифровка зернистости

Буква «Р» в обозначении указывает на зернистость. Чем больше значение, стоящее за буквой, тем мельче фракция шкурки. Р400 – известная нулёвка. Р600…Р2500 имеют мелкие фракции и почти гладкую поверхность, их зернистость не так ощутима наощупь. Такую наждачку используют для финишной полировки в промышленности.

В старом ГОСТе дела обстояли иначе. На примере 10-Н: первая цифра означает, что на поверхность изделия нанесен абразив крупностью, соответствующей ситу с ячейкой 100 мкм. Чем меньше показатель, тем меньше размер просева.

Другие обозначения

Виды наждачной бумаги различаются по составу основы и свойствам зерен. Эту информацию также отражают в маркировке изделия.

• Литера «Л» указывает на листовую форму выпуска изделия. Рулонная не обозначается никак.
• Буквой «М» обозначается водостойкая наждачная бумага.
• Изделие с маркировкой «П» предназначено для шлифовки сухих изделий без контакта с влагой.
• «1» – абразив для мягких поверхностей, «2» – для жестких.

Чтобы подобрать наждак для определенного вида работ, следует учитывать не только основную классификацию, но и приведенную информацию, которая содержится на обороте листа.

Основа

Абразивная бумага может быть изготовлена на разных материалах:

В продаже можно встретить бумагу с губчатой основой. Такая хорошо пропускает пыль, не боится влаги, подходит для ручной и механической работы в течение долгого времени.

Виды зернистости по материалу

Абразив изготавливают на разных основах:

• Карбид кремния (карборунд) подходит для работы с жёсткими поверхностями из металла, пластика.
• Зерна из граната обладают жёсткостью и мягкостью одновременно: такая абразивная бумага способна убрать неровности с поверхности древесины и запечатать волокна, благодаря чему покрытие краской или лаком ложится равномерно.
• Керамика применяется для изготовления крупнозернистых видов наждачной бумаги, используемых для выравнивания древесины.
• Окись алюминия – материал немалой цены, но и срок службы у него внушительный для своих «соплеменников»: мягкие кристаллы при шлифовке ломаются, сглаживая поверхность, но на их месте образуются более мелкие частицы с такими же острыми краями.
• Алмазная наждачная бумага самая прочная и дорогая. Почти не изнашивается, применяется, в основном, для машинной обработки изделий в промышленности.

Применение

• Наждачная бумага для дерева в столярном деле необходима при подготовке поверхности к покраске или лакировке.
• В строительстве наждачкой зачищают наплывы на штукатурке и шпатлевке, волокна древесины перед использованием. Также шкурка помогает избавиться от подтеков краски.
• Ремонт автомобилей: зачистка старой краски, подготовка поверхности к шпатлеванию, матирование глянца.
• При производстве и ремонте мебели и во многих других отраслях промышленности.

Как выбрать?

При выборе следует обращать внимание не только на стоимость, но и на характеристики изделия.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13344-79

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.921.6.024:006.354 Группа Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ ТКАНЕВАЯ ВОДОСТОЙКАЯ

Технические условия

Waterproof abrasive cloth. Specifications

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на водостойкую тканевую шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов с применением и без применения смазочноохлаждающей жидкости на основе воды, масла, керосина и т.п.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 - для машинной и ручной обработки древесины, пластмасс, лаковых покрытий и сплавов с низкой твердостью;

2 - для машинной и ручной обработки твердых и прочновязких металлов и сплавов.

1.2. (Исключен, Изм. № 1).

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться видов:

О - однослойна;

Д - двухслойная.

1.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в рулонах, размеры и зернистости которых должны соответствовать указанным в табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* © Издательство стандартов, 1979,

© ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с Изменениями

Таблица 1

Примечания:

1. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов шириной более 840 мм и длиной более 30 м.

2. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок и зернистостей шлифовальных материалов или их смесей.

Пример условного обозначения водостойкой тканевой двухслойной шлифовальной шкурки типа 2 шириной 820 мм, длиной 20 м на тканевой основе из гладкокрашеной утяжеленной саржи, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостей 40-Н и 25-П, на фенолоформальдегидной смоле:

Д2 820x20 УГ 63С 40-Н/25-П СФЖГОСТ 13344-79

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из нормального электрокорунда марок 15А, 14А и 13А; белого электрокорунда марок 25А, 24А и 23А; черного карбида кремния марок 55С, 54С и 53С; зеленого карбида кремния марок 64С и 63С.

2.2. Для изготовления шлифовальной шкурки должны применяться ткани по ГОСТ 3357, ГОСТ 19196, саржа специальная прочная (СП), саржа средняя № 1 гладкокрашеная (С1Г), саржа утяжеленная (УГ), полудвунитка гладкокрашеная (П).

Примечания:

1. Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон.

2. Если ткань не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шкурки указывать артикул ткани.

2.3. Шлифовальный материал должен быть прочно связан с основой фенолоформальдегидной смолой марок СФЖ-3038 и СФЖ-3039 по ГОСТ 20907, лаком марки ЯН-153 по нормативно-технической документации (НТД).

Примечание. Допускается применение других связок по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.

Примечание. По заказу потребителя допускается применение шлифовальных материалов с содержанием основной фракции 65 % и более.

2.5. (Исключен, Изм. № 3).

2.6. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5 % площади рулона для зернистостей 25 и 20.

Для шкурки других зернистостей суммарная площадь указанных дефектов должна быть не более 1 % площади рулона.

В рулоне шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.

2.7. (Исключен, Изм. № 1).

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

Таблица 3*

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Прочность на разрыв и удлинение воздушно-сухой шлифовальной шкурки должны соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Примечание. Значения разрывной нагрузки и удлинения тканей, не предусмотренные табл. 4, должны быть не менее, чем для ткани П.

2.10. Показатели прочности закрепления абразивных зерен указаны в приложении 2.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.11. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях шлифования, указанных в приложении 1, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Зернистость	Режущая способность, мм 3 /мин, не менее
	карбидкремниевой	электрокорундовой

2.12. Коэффициент водостойкости (отношение режущей способности шлифовальной шкурки, выдержанной в воде, к режущей способности сухой шлифовальной шкурки) должен быть не менее 0,75. 2.11, 2.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3 1 Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3 2 Приемочному контролю на соответствие требованиям пп 1 4 (в части размеров) и 2 6 должны подвергаться не менее 1 % рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт, по пп 2 11 - 0,1 %, но не менее 3 шт

Партия должна состоять из рулонов шкурки одной характеристики, изготовленных за одну смену и одновременно предъявленных к приемке по одному документу

3 3 Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шлифовальной шкурки При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3 4 Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль, на соответствие требованиям пп 28 и 2 12 не менее 0,5 % от партии рулонов, но не менее 3 шт, по п 2 9 - не менее 0,5 % рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40/25; 40; 25; 8; 5 и 4, но не менее 3 шт, по п 2 9 - на всех видах тканей

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3 5 Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4 1 Методы испытаний - по ГОСТ 6456

Контроль прочности на разрыв и удлинения - по ГОСТ 27181

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4 2 Метод определения режущей способности шлифовальной, шкурки, а также показателей прочности закрепления абразивных зерен и коэффициента водостойкости указан в приложении 1

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабочей поверхности рулона должны быть четко нанесены не более чем через каждые 150 мм в поперечном и продольном направлениях:

б) условное обозначение шлифовальной шкурки (без обозначений типа, вида, размеров);

в) номер партии.

Примечания.

2.1. (Исключено, Изм. № 1).

2. На двухслойной шкурке должна быть указана зернистость нижнего слоя. Например, при изготовлении двухслойной шкурки зернистостей 40-Н/25-П указывают зернистость нижнего слоя - 40-Н.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.2. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть плотной и ровной, не допускающей образования морщин, складок и мятых участков.

Торцевая поверхность должна быть ровной, выступы кромок не должны превышать 20 мм. При установке рулона на торец выступающие кромки не должны сминаться более чем на 7 мм.

5.3. Рулоны шлифовальной шкурки должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273 и ГОСТ 2228 или другими упаковочными материалами. Слои упаковочной бумаги должны надежно закрывать торцы рулонов и обеспечивать сохраняемость рулонов шкурки при транспортировании.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.4. На упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп с четко обозначенными сведениями:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение шлифовальной шкурки;

в) дата выпуска и номер партии;

г) штамп технического контроля.

Примечание. На рулоне шлифовальной шкурки, изготовленной с применением лака марки ЯН-153 или аналогичных материалов, должна быть наклеена этикетка с указанием условий хранения и транспортирования.

5.5-5.11. (Исключены, Изм. № 3).

5.12. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

Раздел 6. (Исключен, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ, ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН И КОЭФФИЦИЕНТА ВОДОСТОЙКОСТИ 1 2 3

1. Оборудование и материалы

1.1. Прибор для испытания ПСШ-3.

1.2. Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

1.3. Образцы шлифовальной шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм.

1.4. Стержень из калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051 диаметром 10 мм и длиной 250-300 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Подготовка к испытанию

2.1. Прокромковать и взвесить образец шлифовальной шкурки.

2.2. Закрепить образец шлифовальной шкурки на металлическом диске диаметром 100 мм и шлифуемый стержень в патроне-держателе.

Шлифуемый стержень должен быть наклонен в противоположную сторону вращения диска так, чтобы торец стержня после шлифования был плоским. С этой целью производят шлифование шкуркой зернистостью 12 из нормального электрокорунда в течение 15 с при радиальной нагрузке 19,6 Н, частоте вращения стержня 36 мин -1 , скорости шлифования 15 м/с.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Проведение испытания

3.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Произвести шлифование.

3.3. Измерить длину сошлифованного участка стержня штангенциркулем с погрешностью 0,05 мм.

3.4. Охладить стержень до комнатной температуры или заменить на другой.

3.5. Повторять операции по пп. 3.2-3.4 до достижения критерия стойкости шлифовальной шкурки в соответствии с таблицей.

3.2-3.5. (Измененная редакция, Изм. № I).

3.6. Снять и взвесить образец шлифовальной шкурки.

4. Обработка результатов испытания

4.1. Режущую способность Q, мм 3 /мин, определяют по формуле

Q --- ,

где q x - длина сошлифованного эталонного стержня за I-й цикл шлифования, мм;

Г- продолжительность цикла шлифования, с.

4.2. Показатель прочности закрепления абразивных зерен шлифовальной шкурки /Г, мм/г, определяют по формуле

длина сошлифованного эталонного стержня, мм; количество циклов до достижения критерия стойкости; разность масс образца шлифовальной шкурки до и после испытания, г.

где q x - п - Д-

4.3. Режущую способность и показатель прочности закрепления абразивных зерен определяют как среднее арифметическое значение трех испытаний.

4.1-4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Коэффициент водостойкости определяют при испытании сухого образца шлифовальной шкурки и образца шкурки, выдержанного в воде при температуре (60±3) в С в течение 2 ч.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН И КОЭФФИЦИЕНТ ВОДОСТОЙКОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ

1. Показатели прочности закрепления абразивных зерен шлифовальной шкурки (отношение снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного до основы рабочего слоя) должны соответствовать значениям, указанным в таблице.

шлифовального материала	Зернистость	Показатель прочности К, мм/г, для шлифовальной шкурки типов
Электрокорунд	4; 5; М63; М50; М40
	20; 25; 32; 40; 50
Карбид кремния	4; 5; М63; М50; М40
	10; 12; 16; 20; 25; 32

(Измененная редакция, Изм. № 3). 2. (Исключен, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.А. Гречко, В.И. Домбровский, М.А. Зайцева, Л.А. Коган, В.С. Кравченко, Т.А. Кривцова, А.А. Пыльнее, Е.С. Плоткина, В.А. Рыбаков, С.К! Розин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.09.79 № 3555

3. Срок первой проверки - 1989 г., периодичность проверки - 5 лет.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 13344-67

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1997 г.) с Изменениями № 1,2,3, утвержденными в феврале 1983 г., июне 1985 г., июле 1989 г. (ИУС 6-83, 9-85, 11-89)

Редактор В. Л. Огурцов Технический редактор В,И. Прусакова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. N° 021007 от J0.08.95. Сдано в набор 14.05.97. Подписано в печать 10.06.97. Уел. печ. л. 0,70. Уч.-изд. л. 0,60. Тираж 200 экз. С576. Зак. 414.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов - тип. й Московский печатник”

Москва, Лялин пер., 6.

Разобравшись в технологии производства наждачной бумаги, вы без труда сможете подобрать нужный лист. Условно её делят на три группы: крупнозернистая, среднезернистая и близкая к нулёвке для финишной обработки. Есть и другие тонкости, не учитывая которых, можно испортить материал или абразив.

Выбираем зернистость. От снятия старой краски до шлифовки стеклянных изделий

На обратной стороне наждачной бумаги нарисована маркировка, но в зависимости от производителя и года она может отличаться. Покупать её лучше, осматривая лично, а не доверять неопытным людям или заказывая в интернете. Если же такой возможности нет, опирайтесь на сочетание показателей, а не на цифры. Так как одна и та же зернистость может обозначаться тремя разными маркировками: P 800-21,8, 400-23 и J 700-21. В таблице мы укажем все варианты.

Таблица № 1. Маркировка зернистости

СССР		Современная маркировка				Назначение
ГОСТ-3647-80	Размер, мкм	Образивные материалы не на гибкой основе	Размер, мкм	Образивные материалы на гибкой основе	Размер, мк
		F 4	4890			Грубая зачистка швов или снятие старого покрытия
		F 5	4125
		F 6	3460
		F 7	2900
200	2500/2000	F 8	2460
		F10	2085
160	2000/1600	F12	1765	P 12	1815
125	1600/1250	F 14	1470
100	1250/1000	F 16	1230	P 16	1324
		F 20	1040	P 20	1000
80	1000/800	F 22	885
63	800/630	F 24	745	P 24 (24)	764 (708)	Выравнивание поверхности
50	630/500	F 30	625	P 30 (30)	642 (632)
		F 36	525	P 36 (36)	538 (530)
40	500/400	F 40	438	P 40 (40)	425 (425)
32	400/315	F 46	370
25	315/250	F 54	310	60	265
		F 60	260	P 60	269
20	250/200	F 70	218	P 80	201
16	200/160	F 80	185	P 100 (80)	162 (190)
12	160/125	F 90	154			Грубая шлифовка поверхности, убирающая царапины
		F 100	129	P120 (120)	125 (115)
10	125/100	F 120	109	P 150 (150)	100 (92)
8	100/80	F 150	82	P 180 (180)	82 (82)
6	80/63 (80-63)	F 180	69	P 220 (220)	68 (68)
5 М63	63/50 (63-50)	F 220	58	P240 (240)	58,5 (58,5)
		F 230	53	P 280 (J 280)	52,2 (52)
4 M50	50/40 (50-40)	F 240	44,5	P 320 (J 320)	46,2 (46)
				P 360 (J 360)	40,5 (40)
M 40	40/28 (40-28)	F 280	36,5	P 400 (320 или J 400)	35 (36 или 34)	Удаление следов грубой шлифовки, заточка металла для клинка
		F 320	29,2	P 500 (360 J 500)	30,2 (28)
М 28	28/20 (28-20)	F 360	22,8	P 600 (J600)	25,8 (24)
				P 800 (400 J 700)	21,8 (23 21)
M 20	20/14 (20-14)	F 400	17,3	P 1000 (500 J 800)	18,3 (20 18)
				P 1200 (600 J 1000)	15,3 (16 15,5)
M 14	14/10 (14-10)	F 500	12,8	P 1500 (800, J 1200)	12,6 (12,6, 13)	Финишная шлифовка изделий до идеального состояния, обработка лезвия после заточки
				P 2000 (1000, J 1500)	10,3 (10,3, 10,5)
M 7	10/7 (10-7)	F 600	9,3	P 2500	8,4
M 5	7/5 (7-5)	F 800	6,5	1200 (J 2000)	5,5 (6,7)
		J 2500	5,5
M 3	5/3 (5-3)	F 1000	4,5	J 3000	4
	3/2 (3-2)	F 1200	3	J 4000	3
	2/1 (2-1)	F 1500	2	J 6000	2
		F 2000	1,2	J 8000	1,2
	1/0,5 (1-0,5)
	0,5/0,1 (0,5-0,3)
	0,3/0,1 (0,3-0,1)
	0,1 и <

Во всех ситуациях выбирайте не менее трёх вариаций и начинайте с большей зернистости, а заканчивайте наиболее мелкой.

Варианты обработки по материалу:

• стекло, пластик и камень — используют мокрый метод шлифовки, поэтому выбирайте листы на влагостойкой основе. Если есть сколы — начинайте с 3 тыс. мкм, при лёгких царапинах с 1500 мкм. Далее переходите на 1 тыс. или 600 мкм и завершайте 100 или 30 мкм. Для наведения глянца используется паста ГОИ. На объективах, линзах или экранах более щадящие составы;
• деревянные и гипсовые поверхности — лучше выбрать более мелкие фракции, чтобы не оставлять глубокие царапины. Начинать можно с 1 тыс. мкм и заканчивать от 30 и ниже;
• железо — шлифуется разными размерами, в зависимости от задач. Для придания нужной формы, берут самые грубые фракции от 4890 микрон и заканчивают нулёвками. Как правило, используют 4-5 промежуточных вариантов. Крупные абразивы для мягких металлов как золото и олово использовать нельзя;
• поверхность, окрашенная водоэмульсионной краской — завершайте шлифовку наждачной бумагой с фракцией близкой к нулю. Иначе она проявит все мелкие царапины.

Будьте осторожны и не перепутайте тип и микроны. Если маркировка показывает от F4 до F22 — это грубая наждачная бумага, но зернистость её измеряется только в микронах и равна от 4890 до 885 мкм. При выборе лучше называть размер зерна, 1 мкм = 0,001 мм.

Плюсы и минусы различных основ

Некоторые основы не подходят для использования во влажной среде, другие эластичны и хорошо огибают завитушки, есть особо прочная основа или, наоборот, мягкая на тонкой бумаге и недорогая.

Наиболее часто встречающиеся основы:

• бумажные — недорогие, не растягиваются и бывают всех видов зернистости, но они недостаточно прочные. Может быть водостойкой, но по этим свойствам уступает тканевой;
• тканевые — эластичность их главный плюс и минус. С одной стороны, основа легко принимает форму любого изделия, с другой — абразив крошится при сильном растягивании. Прочная и влагостойкая, но дорогая;
• фибровые — чаще изготавливают для дисков, но незаменимы при обработке камня. Её используют для очень твёрдых материалов;
• комбинированные — слои ткани и бумаги склеиваются между собой и на основу наносят абразив. Обладает преимуществами бумажной и тканевой, но имеет высокую цену.

У основы также имеется своя маркировка, которую можно увидеть на артикуле или обратной стороне. Значения можно посмотреть в таблице.

Таблица № 2. Маркировка основ

Типы и способы нанесения абразива

При выборе обращайте внимание на тип нанесения, одни из них больше подойдут для изделий с хрупкой поверхностью, другие для шлифовки жёсткого материала.

Таблица № 3. Маркировка типа нанесения

Маркировка	Тип нанесения
1	Открытое нанесение
3	Стеаратовое покрытие
4	Закрытый тип нанесения

Покрытие по способу нанесения:

• путём открытой насыпки — покрыто 60% площади. Благодаря пустотам подходит для крошащего материала, через них высыпается стружка и гипс. Такая шкурка реже засоряется;
• закрытой насыпки — абразив закрывает полотно на 100%. Выбирают для обработки металла, так как при использовании на мягкой поверхности он быстро забивается;
• механический способ — менее равномерное нанесение из-за использования силы земного притяжения. Частички падают разными сторонами;
• с помощью электростатики — создаются наиболее «острые» наждачные слои. Воздействие на каждую частичку электростатическим полем переворачивает их остриём в одну сторону.

Абразив наклеивается на поверхность смолами и клеем. Некоторые из них обладают водостойкими или антистатическими свойствами.

У каждого абразива свои задачи

Мягкий абразив не поможет при обработке стекла или камня, а сильно жёсткий проделает глубокие борозды на пластике или шпаклёвке. Обычно для грубого снятия слоя или придания формы используют наиболее острые материалы, а для выравнивания и придания гладкости — мягкие.

Чаще всего можно встретить такие материалы:

• алмаз — самый прочный и острый материал, но дорогой;
• гранат — жёстче, чем окись алюминия, но быстрее снашивается. Чаще используют для древесины;
• кварц — известен как «стеклянная шкурка» из-за частого применения для оптики и керамики;
• окись алюминия (наждак) — при сильном трении обновляется за счёт сколов, которые образуют новые грани;
• карбид кремния — наиболее острый и доступный по цене, заменяет по свойствам алмазную крошку. Используют для металла, керамики и снятия краски;
• электрокорунд — от окиси алюминия отличается большей прочностью, так как сплавляется титаном, алюминием или хромом.

Если невозможно определить материал внешне, ориентируйтесь на буквенную маркировку.

Таблица № 4. Маркировка абразива

Самодельные листы для шлифовки по старинным рецептам

Первая наждачная бумага появилась не в 1833 году, а тысячелетия назад. Жители прибрежных районов использовали кожу акулы или варили клей на чешуе рыб. Далее, они намазывали им куски кожи или ткани и посыпали её песком. Мастера, живущие далеко от берега, добывали клей из костей и жил животных или применяли смолу деревьев.

Чтобы изменить воздействие на обрабатываемую поверхность, мастера делали несколько вариантов полотна. На некоторых листах была крошка из драгоценных камней, на других песок, а на третьих молотые ракушки или семена растений. Для обработки крупных камней или предметов создавали металлические пластины, на раскалённую поверхность которых наносили абразив.

Современные листы выпускают с однотипной маркировкой, принятой во всём мире. Доставшаяся по наследству или приобретённая на строительном рынке старая наждачная бумага может сильно отличаться от принятых стандартов, поэтому лучше ориентируйтесь на внешний вид, это поможет избежать ошибок.

ГОСТ 13344-79

МЕЖгосударственный стандарт

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ
ТКАНЕВАЯ ВОДОСТОЙКАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на водостойкую тканевую шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов с применением и без применения смазочно-охлаждающей жидкости на основе воды, масла, керосина и т.п.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 - для машинной и ручной обработки древесины, пластмасс, лаковых покрытий и сплавов с низкой твердостью;

2 - для машинной и ручной обработки твердых и прочновязких металлов и сплавов.

1.2. (Исключен, Изм. № 1).

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться видов:

О - однослойная;

Д - двухслойная.

Зернистость

Ширина, мм (пред. откл. ±15)

Длина, мм (пред. откл. ±0,3)

50-М40

600; 725; 745; 775; 800; 820; 840

20; 30

50-М40

725; 745; 775; 800; 820; 840

Примечания :

1. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов шириной более 840 мм и длиной более 30 м.

2. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок и зернистостей шлифовальных материалов или их смесей.

Пример условного обозначения водостойкой тканевой двухслойной шлифовальной шкурки типа 2 шириной 820 мм, длиной 20 м на тканевой основе из гладкокрашеной утяжеленной саржи, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостей 40-Н и 25-П, на фенолоформальдегидной смоле:

Д2 820 ´ 20 УГ 63С 40-Н/25-П СФЖ ГОСТ 13344-79

(Измененная редакция, Изм. № 1, , ).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из нормального электрокорунда марок 15А, 14А и 13А; белого электрокорунда марок 25А, 24А и 23А; черного карбида кремния марок 55С, 54С и 53С; зеленого карбида кремния марок 64С и 63С.

Для шкурки других зернистостей суммарная площадь указанных дефектов должна быть не более 1 % площади рулона.

В рулоне шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7. (Исключен, Изм. № 1).

Неравномерность толщины, мм, не более

0,28

40; 32

0,15

25; 20

0,08

16 - 10

0,06

8 и мельче

0,05

_________

* Табл. 2. (Исключена, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях

Удлинение при разрыве в продольном направлении, %, не более

продольном

поперечном

СП

1764

С1Г

1127

УГ

1372

Примечание . Значения разрывной нагрузки и удлинения тканей, не предусмотренные табл. , должны быть не менее, чем для ткани П.

2.10. Показатели прочности закрепления абразивных зерен указаны в приложении .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Режущая способность, мм 3 /мин, не менее

карбидкремниевой

электрокорундовой

40/25

М63

М50

М40

2.11 - 2.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шлифовальной шкурки. При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

(Измененная редакция, Изм. № 1, ).

4.2. Метод определения режущей способности шлифовальной, шкурки, а также показателей прочности закрепления абразивных зерен и коэффициента водостойкости указан в приложении .

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабочей поверхности рулона должны быть четко нанесены не более чем через каждые 150 мм в поперечном и продольном направлениях:

б) условное обозначение шлифовальной шкурки (без обозначений типа, вида, размеров);

в) номер партии.

Примечания .

1. (Исключено, Изм. № 1).

2. На двухслойной шкурке должна быть указана зернистость нижнего слоя. Например, при изготовлении двухслойной шкурки зернистостей 40-Н/25-П указывают зернистость нижнего слоя - 40-Н.

(Измененная редакция, Изм. № 1, ).

5.2. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть плотной и ровной, не допускающей образования морщин, складок и мятых участков.

Торцевая поверхность должна быть ровной, выступы кромок не должны превышать 20 мм. При установке рулона на торец выступающие кромки не должны сминаться более чем на 7 мм.

5.4. На упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп с четко обозначенными сведениями:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение шлифовальной шкурки;

в) дата выпуска и номер партии;

г) штамп технического контроля.

Примечание . На рулоне шлифовальной шкурки, изготовленной с применением лака марки ЯН-153 или аналогичных материалов, должна быть наклеена этикетка с указанием условий хранения и транспортирования.

Раздел 6. (Исключен, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ,
ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН
И КОЭФФИЦИЕНТА ВОДОСТОЙКОСТИ

1. Оборудование и материалы

1.1. Прибор для испытания ПСШ-3.

1.2. Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

1.3. Образцы шлифовальной шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм.

1.4. Стержень из калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051 диаметром 10 мм и длиной 250 - 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Подготовка к испытанию

2.1. Прокромковать и взвесить образец шлифовальной шкурки.

2.2. Закрепить образец шлифовальной шкурки на металлическом диске диаметром 100 мм и шлифуемый стержень в патроне-держателе.

Шлифуемый стержень должен быть наклонен в противоположную сторону вращения диска так, чтобы торец стержня после шлифования был плоским. С этой целью производят шлифование шкуркой зернистостью 12 из нормального электрокорунда в течение 15 с при радиальной нагрузке 19,6 Н, частоте вращения стержня 36 мин -1 , скорости шлифования 15 м/с.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Проведение испытания

3.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.

Зернистость	Скорость шлифования, м/с	Частота вращения стержня, мин -1	Продолжительность цикла шлифования, с	Критерий стойкости - минимальный съем металла за цикл, мм
4; 5; М63; М50; М40			19,6
6; 8			29,4
10 - 16			39,2		0,5 (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.6. Снять и взвесить образец шлифовальной шкурки. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 4. Обработка результатов испытания 4.1. Режущую способность Q , мм 3 /мин, определяют по формуле где q 1 - длина сошлифованного эталонного стержня за 1-й цикл шлифования, мм; t - продолжительность цикла шлифования, с. 4.2. Показатель прочности закрепления абразивных зерен шлифовальной шкурки K , мм/г, определяют по формуле где q 1 - длина сошлифованного эталонного стержня, мм; n - количество циклов до достижения критерия стойкости; Δ - разность масс образца шлифовальной шкурки до и после испытания, г. 4.3. Режущую способность и показатель прочности закрепления абразивных зерен определяют как среднее арифметическое значение трех испытаний. 4.1 - 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.4. Коэффициент водостойкости определяют при испытании сухого образца шлифовальной шкурки и образца шкурки, выдержанного в воде при температуре (60 ± 3) °С в течение 2 ч. (Введен дополнительно, Изм. № 1). ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН И КОЭФФИЦИЕНТ ВОДОСТОЙКОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ 1. Показатели прочности закрепления абразивных зерен шлифовальной шкурки (отношение снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного до основы рабочего слоя) должны соответствовать значениям, указанным в таблице. 3,3 - 15,0
20; 25; 32; 40; 50			0,8 - 2,1	2,1 - 14,0
Карбид кремния			4; 5; М63; М50; М40	1,8 - 11,0		11,0 - 53,0
	6; 8	1,6 - 5,7	5,7 - 28,0
	10; 12; 16; 20; 25; 32	0,2 - 2,7	2,7 - 14,0
	40; 50	0,3 - 1,1	1,1 - 11,0
	40/25		0,5 - 5,0

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. (Исключен, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.09.79 № 3555

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13344-67

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (июль 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1983 г., июне 1985 г., июле 1989 г. (ИУС 6-83, 9-85, 11-89)