Производителем рейсмусового деревообрабатывающего станка СР 6-9 является Ставропольский Станкостроительный завод Красный Металлист , - который с 1932 года специализировался на производстве деревообрабатывающих станков. Завод был основан в 1902 году и расположен в городе Ставрополь.
Рейсмусовый станок СР 6-9 принадлежит модельнову ряду рейсмусовых станков, выпущенных заводом "Красный Металлист" в середине восьмидесятых, а именно: СР3-6 (300 мм), СР6-9 (600 мм), СР8-1 (800 мм).
Рейсмусовый односторонний станок СР-6-9 предназначен для продольного, одностороннего строгания в размер по толщине от 5 до 200 мм поверхностей плоских заготовок шириной до 630 мм, из древесины хвойных и лиственных пород с влажностью не более 15%. Станок СР-6-9 относится к универсальному оборудованию и применяется в серийном и мелкосерийном производстве столярных изделий в строительной отрасли, мебельной, судостроении, вагоностроении.
Рейсмусовый станок СР-6-9 служит для плоского строгания (фрезерования) досок, брусьев или щитов в размер по толщине. Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производствк мебели, деревянного домостроения и в др. деревообрабатывающих производствах.
Обработка заготовок производится 4- ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе вала. Перед ножевым валом установлен специальный прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности.
Стол, по которому подаются заготовки, литой жёсткой конструкции, оборудован поддерживающими вальцами для уменьшения трения при перемещении обрабатываемого материала.
Подъем и опускание стола по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого материала производится механически от отдельного электродвигателя или вручную маховиком с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола.
Нижняя (базовая) поверхность заготовки должна быть обработана на фуговальном станке. Отклонение базовой пласти заготовки не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм.
Подача заготовки - механическая. Устройство подачи приводится в движение от двигателя через редуктор.
Помещение, где устанавливается станок, должно соответствовать требованиям класса П-IIа по ПУЭ-98.
Фото рейсмусового станка СР 6-9
Фото рейсмусового станка СР 6-9
Кинематическая cхема рейсмусового станка СР 6-9
Кинематические цепи станка осуществляют следующие движения:
На рисунке изображена кинематическая схема одностороннего рейсмусового станка СР 6-9. Ножевой вал 35 приводится во вращение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу со шкивами 2 и 3. Торможение вала осуществляется тормозом 36.
Механизм подачи - трехвальцовый. Привод верхних подающих вальцов 37 и 39 и заднего нижнего вальца 42 осуществляется от двухскоростного электродвигателя 4, соединительной муфты и редуктора, смонтированных на одной плите. В редукторе расположены две электромагнитные муфты 40 и 41, с помощью которых включаются ступени редуктора с разным передаточным отношением.
При включении муфты 40 вращение на вальцы поступает через зубчатые передачи 5-7, 9-10, 11-12, 13-14, 15-16 и цепную передачу со звездочками 17-21. При включении муфты 41 вращение передается через шестерни 6-8, а далее по той же кинематической цепи.
Установка необходимой скорости подачи производится двумя переключателями (для муфт и двигателя) по таблице настройки, где для каждой скорости указано соответствующее положение переключателей. Четыре значения скорости подачи в диапазоне 8... 24 м/мин вполне удовлетворяют потребителей, а упрощение кинематической цепи привода подачи повышает надежность станка.
Стол 38 станка имеет настроечное вертикальное перемещение по направляющим. Вращение от электродвигателя 34 через ременную передачу 28-29, червячный редуктор 30, цепную передачу 31-32, конические зубчатые передачи 23-24 и 26-27 поступает на две винтовые пары 22 и 25. Стол движется вверх и вниз только при непрерывном нажиме на кнопку. Для предотвращения поломки механизма подъема служит предохранительная муфта 33. Ручное перемещение стола осуществляется маховичком 43 через зубчатую муфту 44.
Фиксация стола в заданном положении производится вручную поворотом рукоятки, которая через эксцентрик и шток зажимает направляющую стола.
Расположение составных частей станка СР 6-9. Рис. 3
Расположение органов управления станком СР 6-9. Рис. 4
Расположение органов управления станком СР 6-9. Рис. 5
Расположение органов управления станком СР 6-9. Рис. 6
Станина 1 станка представляет жесткую цельнолитую коробку. Внутри станины, в центральной нише передней части станка, установлен бесступенчатый привод подающих вальцов и перемещения стола 2.
Регулирование скорости подачи осуществляется при помощи маховичка 16, расположенного в левой части станины. В левой нише станины расположен электрошкаф. В правой нише станины размещены цепная передача 41 привода подающих вальцов и клиноременная передача 46 привода ножевого вала.
Верхняя часть станка 4 (см. рис. 3) выполнена блочной конструкцией, в которой размещены (см. рис. 4): когтевая защита 23, вальцы подающие - передний 21 и задний 22, вал ножевой 19, прижимы 20, траверса 24 фуговального приспособления. В левой передней нише блока размещено электрооборудование пульта управления станком. В левой боковой нише блока размещено тормозное устройство ножевого вала, в правой нише - цепная передача верхних подающих вальцов и клиноременная передача привода ножевого вала.
Стол рейсмусового станка СР 6-9. Рис. 7
Стол 1 - чугунный, прямоугольной формы с направляющими 2 и 3. В столе расположены два гладких вальца 4 и 5. Валец 5 - приводной. Вальцы смонтированы на качающихся кронштейнах 6. Выставка вальцов по высоте относительно рабочей поверхности стола производится эксцентриковым механизмом 7, поворотом рукоятки 8.
Фиксация стола в заданном положении производится эксцентриковым зажимом поворотом рукоятки 9.
Механизм механического перемещения стола состоит из привода 3 (см. рис. 3), цепной передачи 44 (рис. 5), распределительного вала IX (см. рис. 2), конических передач 23-24, 26-27 передач винт. - гайка X-25, XI-28.
Ручное перемещение стола осуществляется маховичком 15 (см. рис. 3), через кулачковую муфту 60 (см. рис. 6), цепную передачу 59. Для включения муфты необходимо нажать на маховичок в осевом направлении.
Вал ножевой рейсмусового станка СР-6-9. Рис. 8
Корпус ножевого вала 1 цилиндрической формы имеет четыре паза, размещенные параллельно оси вала, в которые устанавливаются прямые ножи - 7. Крепление ножей производится клиньями 6 и винтами 5. Выставка ножей осуществляется винтами 8 через гайки 9. Корпус ножевого вала монтируется на шарикоподшипниках 2, размещенных в цилиндрических опорах 3 и 4. На станке ножевой вал устанавливается в расточках блока 4 (см. рис. 3). Вращение ножевого вала осуществляется от электродвигателя 47 (см. рис. 5) клиноременной передачей 46. Электродвигатель установлен на качающейся плите 49.
Прижимы рейсмусового станка СР 6-9. Рис. 9
Передний прижим 1 служит для создания подпора волокон древесины в месте выхода ножа из материала и предупреждения заколов.
Передний прижим - секционный. Прижимная губка переднего прижима состоит из узких секций. Давление каждой секции осуществляется пружиной 3. Все секции размещаются на оси 4.
Задний прижим представляет собой сплошную балку. Передний и задний, прижимы монтируются на щеках 5 и 6 и имеют возможность поворачиваться на фланцах ножевого вала относительно его оси.
Валец подающий передний рейсмусового станка СР 6-9. Рис. 10
Механизм подачи станка - вальцовый. Верхние подающие вальцы размещены в блоке станка и состоят из переднего секционного 21 и заднего гладкого 22 вальцов (см. рис. 4).
Нижние вальцы - гладкие и установлены в столе (см. рис. 7).
Секции 1 (рис. 10) переднего подающего вальца монтируются на валу 2. Вал 2 вращается на шарикоподшипниках 3, установленных в кронштейнах 4 и 5. Кронштейн 4 качается на промежуточной втулке 6, установленной в блоке станка, кронштейн 5 - на втулке 7, смонтированной в щеке 8. На валу 2 имеются продольные прорези - канавки, в которых размещаются упорные планки секционных колец 1.
Когтевая защита 10 установлена на оси 11. Подъем когтевой защиты производится поворотом оси 11. Пружина 12 возвращает когтевую защиту 10 в рабочее положение.
Валец подающий задниий рейсмусового станка СР 6-9. Рис. 11
Задний подающий валец I (см. рис. 11) выполнен гладким и вращается на шарикоподшипниках 2, установленных в кронштейнах 3 и 4. Кронштейн 4 жестко связан с осью 5, которая одним концом опирается" во втулке 6, установленной в щеке 7, другим - во втулке 8, установленной в блоке станка.
Прижим верхних подающих вальцов к заготовке осуществляется тягами 27 и 32 (см. рис. 4), усилие прижима регулируется винтом 30 и гайками 33, сжимающие пружины 29 и 34.
Вращение подающих вальцов и перемещение стола вверх и вниз осуществляется от бесступенчатого привода подачи 3 (см. рис. 3), через цепные передачи 41 и 44 (см. рис. 5).
Привод подачи рейсмусового станка СР-6-10. Рис. 12
Бесступенчатый привод подачи состоит из электродвигателя 1, механического вариатора 2, редуктора 3, смонтированных на одной плите 23.
От электродвигателя 1 через муфту 24, конусный диск 4 вращение передается валу 5. Далее через зубчатые передачи 6, 7, 8, 9 и 12 вращение передается валу 10 и от звездочки 13 - цепной передаче 41. При включении электромагнитных муфт 14 или 18 вращение от вала 16 и звездочки 17 передается цепной передаче 44 - происходит перемещение стола вверх или вниз. Изменение частоты вращения привода (т. е. получение, необходимой скорости подачи) достигается перемещением конусного диска 4 относительно контактного кольца 20. Перемещение осуществляется маховичком 16 (см. рис. 3).
Для снижения уровня звука спереди и сзади станка устанавливается звукопоглощающая завеса, передняя и задняя подвижные стенки.
Завесы крепятся к блоку винтами 1. В передней завесе установлены подвижные секторы. Внутренние стенки завесы облицованы звукопоглощающим материалом. В задней завесе установлена штора из звукопоглощающего материала.
Передние и задние подвижные стенки крепятся к столу винтами 2.
В комплект поставки станка входят:
Приспособление предназначено для стопорения ножевого вала при смене ножей (см.рис. 14). Приспособление состоит из корпуса 1, винта 2, штока 3, пружины 4. Смена ножей производится только при зафиксированном ножевом вале. Для этого приспособление устанавливается на правой щеке переднего прижима, и крепится винтом 2. После закрепления фиксатора на щеке прижима, осторожно поворачивая ножевой вал, опустить стопор 4 фиксатора в один из четырех пазов ножевого вала. Смена ножей производится последовательно при зафиксированном ножевом вале.
После смены ножей фиксатор необходимо снять со станка.
Для заточки ножей, установленных на ножевом вале станка, служит заточное приспособление. Все вопросы, касающиеся его эксплуатации и работы, см. в руководстве по эксплуатации заточного приспособления.
Приспособление фуговальное предназначено для доводки лезвий заточных ножей мелкозернистым абразивом с целью повышения качества режущей поверхности.
При вращении головки нониусного устройства 6 по часовой стрелке или против часовой стрелки происходит перемещение пиноли 2 со шлифовальным бруском 5 относительно корпуса 1. Величина перемещения фиксируется делением нониусного устройства. Цена деления 0,1 мм.
Приспособление контрольное предназначено для установки режущих кромок ножей относительно оси вращения ножевого вала на диаметр резания 128 ± 0,05 мм.
Приспособление состоит из корпуса (1), индикатора часового типа (2) и наконечника (3).
При установке приспособления на корпус ножевого вала происходит контакт наконечника с лезвием ножа. Разность показаний индикатора в крайних точках не должна превышать 0,05 мм.
Расположение электрооборудования на рейсмусовом станке СР 6-9 Рис. 16
Электрооборудование одностороннего рейсмусового станка СР6-9 (рис. 16) содержит:
На станке применяются следующие величины напряжений:
Схема электрическая принципиальная рейсмусового станка СР 6-9 Рис. 17
Перечень элементов к электросхеме (см. табл. 6). Перед включением станка необходимо открыть дверь электрошкафа и проверить состояние выключателя В2 и предохранителей Пр1...Пр3, после чего закрыть дверь электрошкафа.
Напряжение на силовые цепи и цепи управления подается включением вводного выключателя В1. При этом на пульте управления должна загореться сигнальная лампа Л1 молочного цвета. Включение привода ножевого вала осуществляется кнопкой Кн5. При этом включается магнитный пускатель Р1, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя ножевого вала. Отключается привод ножевого вала кнопкой Кн4 или Кн1.
Привод ножевого вала невозможно включить при открытой эксгаустерной воронке или открытой боковой крышке (правой и левой). Блокировка осуществляется микровыключателями В4, В5, В6.
Привод подачи включается кнопкой Кн6 при включенном приводе ножевого вала. При этом включается магнитный пускатель Р2, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя М2. Привод подачи нельзя включить, если не включен привод ножевого вала, благодаря наличию замыкающих контактов пускателя Р1 в цепи питания катушки пускателя Р2.
Перемещение стола производится включением кнопки Кн2 или Кн3 в толчковом режиме при отключенном приводе ножевого вала. При включенном приводе ножевого вала привод перемещения стола не включится, так как в его цепи имеется размыкающий контакт магнитного пускателя Р1.
Кнопкой Кн2 включается реле Р3, которое замыкает свой контакт в цепи питания электромагнитной муфты Эм2 и включает перемещение стола вверх.
Кнопкой Кн3 включается реле Р4, которое замыкает свой контакт в цепи питания электромагнитной муфты Эм3 и включает привод перемещения стола вниз.
Для фиксации стола в заданном положении "применяется тормозная муфта Эм4.
Переключатель В3 служит для включения лампы местного освещения Л2.
Кнопка Кн4, расположенная на пульте управления, и кнопка Кн1, расположенная на станине станка, служат для аварийного отключения станка.
Защита электрооборудования от токов короткого замыкания и перегрузок осуществляется вводным выключателем В1, выключателем В2 и предохранителями Пр1...ПрЗ.
Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями.
Подготовка электрооборудования станка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.
При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром. После осмотра в электрошкафе на блоках зажимов отключить провода питания двигателей Ml и М2. Включить вводный выключатель B1. При помощи кнопок, находящихся на пульте управления, проверить четкость срабатывания пускателей. После чего восстановить схему в исходное положение и проверить правильность направления вращения электродвигателей.
Наименование параметра | СР-6-9 | СР-6-10 | СР-8-2 |
---|---|---|---|
Основные параметры | |||
Максимальная ширина строгания, мм | 630 | 630 | 800 |
Диапазон толщины обрабатываемых заготовок, мм | 5..200 | 5..250 | 5..250 |
Скорость механической подачи заготовки, м/мин | 8-24 | 8; 16 | 8; 16 |
Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм | 400 | 450 | 450 |
Наибольшая толщина снимаемого слоя за один проход, мм | 5 | 8 | 8 |
Частота вращения строгального вала (на холостом ходу), об/мин. | 4570 | 4570 | 4570 |
Количество строгальных ножей на строгальном валу | 4 | 4 | 4 |
Диаметр строгального вала, мм | 125 | 128 | 128 |
Размер ножа: Длина, ширина, толщина, мм | |||
Длина рейсмусового стола, мм | |||
Номинальный диаметр присоединительного патрубка эксгаустерной воронки, мм | 180 | ||
Максимальная разность толщины одновременно подаваемого материала, мм | 4 | 4 | |
Электрооборудование станка | |||
Род тока питающей сети | 380В 50Гц | 380В 50Гц | 380В 50Гц |
Количество электродвигателей на станке, шт | 1 | 3 | 3 |
Электродвигатель привода ножевого вала, кВт | 7,5 | 5,5 | 11,0 |
Электродвигатель привода подачи, кВт | 1,1 | 1/ 1,7 | 1/ 1,7 |
Изготовлением и проектированием рейсмусового станка СР6-6 занимался Ставропольский завод «Красный металлист». Этот тип оборудования предназначен для обработки плоских деревянных заготовок в размер по толщине. Несмотря на устаревшую конструкцию, оборудование успешно применяется в небольших производственных линиях до сих пор.
Главной особенностью рейсмусового станка СР6-6 является устойчивый чугунный корпус. Он дает возможность обрабатывать заготовки относительно больших размеров без уменьшения качества. Дополнительно в конструкции предусмотрены узлы и функции, увеличивающие производительность.
Конструктивно установка СР6-6 состоит из чугунной станины, в которой располагается рабочий стол, механизмы подачи и ножевой вал. Для точной обработки в схеме оборудования предусмотрен узел смещения стола в вертикальном направлении. Это осуществляется с помощью специального устройства и электродвигателя.
Принцип работы рейсмусовой установки СР6-6.
Для предотвращения обратного движения бруса перед подающими фальцами монтируют «когти», которые не дают заготовке изменить направление. Это является обязательным условием эксплуатации станка при обработке тонких материалов.
Для повышения универсальности рейсмусового станка СР6-6 в его конструкции предусмотрено наличие устройств для заточки и фуговки обрабатывающих ножей. Это позволяет выполнять профилактические мероприятия без привлечения дополнительного оборудования.
Для ознакомления с фактическими параметрами станка рекомендуется изучить технический паспорт оборудования. В нем подробно расписаны не только технические характеристики, но и эксплуатационные качества установки.
Относительно небольшие габариты (110*138*156 см) дают возможность установить агрегат в удобном месте производственного цеха. Предварительно подготавливается ровная поверхность, так как в конструкции не предусмотрены регулирующие механизмы. Лучше всего приобрести и установить опорные лапы. С их помощью можно не только правильно выставить уровень, но и частично компенсировать колебания СР6-6, возникающие во время работы.
Кроме этого, следует знать такие технические характеристики, которыми обладает рейсмус модели СР6-6:
Главное движение рейсмуса СР6-6 осуществляется за счет работы электродвигателя мощностью 8,6 кВт. При этом частота вращения вала составляет 5000 об/мин.
В конструкции предусмотрена система отводки стружки и древесной пыли. Для нормальной работы оборудования воздухообмен должен быть не менее 1800 м³/час. Таким образом, можно избежать засорение компонентов оборудования, предоставить появление брака на поверхности обрабатываемой детали.
Ознакомление с техникой безопасности при работе на станке является обязательным. Для этого необходимо изучить инструкцию, освоить методику и принцип функционирования оборудования. С этими данными можно ознакомиться, прочитав паспорт рейсмуса.
Подключение выполняется через узел заземления, расположенный в нижней части конструкции. Помимо электросети, необходимо вытяжное устройство, которое будет удалять древесную пыль и стружку из зоны обработки деревянных изделий. Оно подключается через соответствующий патрубок.
Перед началом работы необходимо убедиться, что дверцы электрических шкафов закрыты. В конструкции предусмотрено автоматическое выключение, если они находятся в открытом состоянии.
После установки заготовки опускаются фиксируемые ножи. При этом их кромки должны быть ниже плоскости заготовки на 2 мм.
Минимальная длина обрабатываемых деревянных изделий не может быть менее 400 мм. Одновременно с этим учитывается, что разница в толщине не должна быть более 4 мм. В противном случае возникнут биения, что приведет к ухудшению обработки.
В видеоматериале показан пример модернизации аналогичной модели рейсмуса:
Назначение станка и его классификацияСтанок рейсмусовый с полуавтоматической подачей СР3-6А
предназначен для простругивания заготовок в размер по толщине
Станок применяется на деревообрабатывающих предприятиях,
лесопильных заводах, на строительных площадках и на других
производствах, связанных с деревообработкой.
На ножевой вал данного станка можно установить два или четыре
ножа.
По степени механизации станок относится к полумеханизированным
станкам. Механизировано только главное движение.
По числу одновременно обрабатываемых деталей - однопоточный; по
числу главных рабочих органов - двухвальные;
По способу управления станок относится к станкам с программным
управлением в наладочном режиме, позволяющим осуществлять
предварительную настройку машины во время обработки предыдущей
детали или кратковременной остановки.
Промышленный рейсмусовый станок б/у модели СР3-6 является одним из лучших представителей легендарного Ставропольского завода «Красный Металлист». Можно так же сказать, что лучшим танком второй мировой войны признан советский танк Т-34, а лучшим маленьким рейсмусом 70-80-х годов прошлого века стал рейсмус СР3-6. Рейсмус имеет жесткую литую станину. Несмотря на свои небольшие размеры, станок имеет очень приличный вес в 600 кг. Такая большая масса (он цельнолитой) обеспечивает хорошее гашение вибраций и как следствие высокую чистоту обработки материала. Двух ножевой (иногда четырех ножевой) вал имеет высокую ремонтопригодность, замена подшипников может быть проведена персоналом с не очень высокой квалификацией без специального инструмента. Мощный электродвигатель имеет двукратный запас по мощности относительно своих современных собратьев. Очень рационально реализован механизм подачи. Электродвигатель с тарельчатым вариатором плюс редуктор. Данная конструкция безотказно работает десятилетиями. Некоторые экземпляры проработали без ремонта данного узла 36 лет. Ремонт обычно выражается в замене изношенных накладок феррадо от любого подходящего диска сцепления. Редуктор, используемый в данной конструкции имеет большой запас по ресурсу и с небольшими изменениями перешел в старшую модель рейсмуса СР6-9. Весь узел в сборе (электродвигатель-вариатор-редуктор) используется в рейсмусе СР6-9, который работает при больших нагрузках. Цепной привод приводит в движение передний рифленый и задний гладкий валец. Вариатор позволяет плавно изменять скорость подачи заготовки от 8 до 24 м/мин. Стол чугунный, коробчатой. Управление подъемом осуществляется от механизма ручного управления. Механизм подъема стола не самое удачное решение данного станка. Червячная пара размещенная внутри стола при износе имеет свойство подклинивать перемещение стола. На столе установлены два гладких ролика. Для настройки выхода роликов под твердость обрабатываемого материала (лиственные или хвойные породы) они регулируются. Регулировка выхода роликов над столом сделано очень просто и надежно. Кстати, на большинстве современных импортных рейсмусов наличие роликов на столе не входит в базовую поставку, а является опцией и, соответственно, оплачивается дополнительно. Когтевая защита литая, выполнена из чугуна. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа имеется тяжелый, литой передний прижим. Электрическая схема проста и надежна. На сегодняшний день данные станки сняты с производства, поэтому можем предложить вам рейсмус б у СР3-6 после ремонта. Стоимость рейсмуса б у СР3-6 составляет около 50% от стоимости современного аналога.
Размеры обрабатываемой заготовки, мм: | |
длина не менее | |
Наибольшая толщ. снимаемого слоя, мм | |
Количество ножей, шт | |
Диаметр ножевого вала, мм | |
Объем аспирации, м³/час | |
Частота вращения вала, об/мин | |
Скорость подачи, м/мин | |
Суммарная мощность эл/двигателей, кВт | |
Габариты, мм | |
Ширина обработки 320 мм
Вал на 2 ножа, ножи установлены
Промышленный рейсмусовый станок б/у модели СР3-6 является одним из лучших представителей легендарного Ставропольского завода «Красный Металлист». Можно так же сказать, что лучшим танком второй мировой войны признан советский танк Т-34, а лучшим маленьким рейсмусом 70-80-х годов прошлого века стал рейсмус СР3-6. Рейсмус имеет жесткую литую станину. Несмотря на свои небольшие размеры, станок имеет очень приличный вес в 600 кг. Такая большая масса (он цельнолитой) обеспечивает хорошее гашение вибраций и как следствие высокую чистоту обработки материала. Двухножевой (иногда четырехножевой) вал имеет высокую ремонтопригодность, замена подшипников может быть проведена персоналом с не очень высокой квалификацией без специального инструмента. Мощный электродвигатель имеет двукратный запас по мощности относительно своих современных собратьев. Очень рационально реализован механизм подачи. Электродвигатель с тарельчатым вариатором плюс редуктор. Данная конструкция безотказно работает десятилетиями. Некоторые экземпляры проработали без ремонта данного узла 36 лет. Ремонт обычно выражается в замене изношенных накладок феродо от любого подходящего диска сцепления. Редуктор, используемый в данной конструкции имеет большой запас по ресурсу и с небольшими изменениями перешел в старшую модель рейсмуса СР6-9. Весь узел в сборе (электродвигатель-вариатор-редуктор) используется в рейсмусе СР6-9, который работает при больших нагрузках. Цепной привод приводит в движение передний рифленый и задний гладкий валец. Вариатор позволяетет плавно изменять скорость подачи заготовки от 8 до 24 м/мин. Стол чугунный, коробчатой.Управление подъемом осуществляется от механизма ручного управления. Механизм подъема стола не самое удачное решение данного станка. Червячная пара размещенная внутри стола при износе имеет свойство подклинивать перемещение строа. На столе установлены два гладких ролика. Для настройки выхода роликов под твердость обрабатываемого материала (лиственные или хвойные породы) они регулируются. Регулировка выхода роликов над столом сделано очень просто и надежно. Кстати, на большинстве современных импортных рейсмусов наличие роликов на столе не входит в базовую поставку, а является опцией и, соответственно, оплачивается дополнительно. Когтевая защита литая, выполнена из чугуна. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа имеется тяжелый, литой передний прижим. Электрическая схема проста и надежна. На сегодняшний день данные станки сняты с производства, поэтому можем предложить вам рейсмус б у СР3-6 после ремонта. Стоимость рейсмуса б у СР3-6 составляет около 50% от стоимости современного аналога.
Дéревообрабатывающий станóк - станок, применяемый для механической обработки древесины (пиления , строгания и др.), с помощью режущего инструмента или давления.Предназначены для плоского калибрования деталей из массивной древесины, плит на заданную толщину (в размер) деталей.
Рабочая машина представляет собой механизм или сочетание нескольких механизмов, осуществляющих определённые целесообразные движения для выполнения полезной работы.
oskolgaz.ru - Строительный путь