Оздоровление воздушной среды. Очистка воздуха от пыли

Один из основных врагов компьютера – это пыль, которая при попадании в ваш ПК или ноутбук оседает, ухудшая работу техники. Несмотря на серьезность проблемы, не стоит сразу обращаться к мастеру.

Любой, кто имеет малейшее желание, может самостоятельно справиться с чисткой компьютера.

Но не стоит забывать, что компьютер — это не только системный блок, поэтому стоит потрудиться ипочистить еще и мышку с клавиатурой. Очистив от пыли все девайсы, вы не только облегчаете свою работу, но и продлеваете им жизнь.

При появлении отложений пыли в компьютере сразу ухудшаются его характеристики, и это проявляется следующим образом:

• ПК дольше грузится;
• начинает перегреваться, гудеть, выходит горячий воздух из кулера;
• не может открыть программы, которые с легкостью открывал ранее;
• в некоторых случаях происходит самопроизвольное выключение и многое другое.

Если говорить об комплектующих, то можно выделить залипание клавиш и колесика, подергивание курсора, самопроизвольный набор теста.

Для того чтобы у вас не возникало проблем с вашим ПК или ноутбуком, следует производить чистку от пыли хотя бы раз в год. В условиях повышенной запыленности или же если ваш системный блок находится на полу, то стоит чистить чаще.

Основным местом скопления пыли в вашем ПК является кулер. Количество охлаждающих устройств может колебаться от 2 до 12 в системном блоке. В самом простом варианте он находится в стенке, а второй прикреплен к блоку питания.

При увеличении мощности комплектующих на них также устанавливаются кулеры. Со временем их все нужно чистить.

В ноутбуках стоит только 1 кулер, но при этом его чистить сложнее в виду сложности строения корпуса. Для того чтобы разобрать ноутбук, необходимо больше времени. Но в общем виде можно рассказать, как почистить компьютер от пыли применимо к ПК и ноутбукам.

Шаг № 1. Разборка компьютера

Перед тем, как начать чистить свой компьютер, стоит его подготовить. Для этого расчистите стол, найдите максимальное количество различных коробочек – они понадобятся для сбора шурупов и крепежей. Затем найдите видео разборки, если у вас ноутбук.

Чтобы разобрать компьютер, вам понадобятся отвертки крестовые (для запаса возьмите пару плоских), вата, вода, термопаста, спирт, тряпка из натурального материала, банковская или карта для скидок и тонкий штырь.

Для чистки компьютерной техники продается маленький . Если он у вас есть, то стоит им воспользоваться.

Прежде чем разбирать ПК, его нужно обесточить и отсоединить все провода и кабеля. Затем открутите все шурупы, которые держат глухую боковую панель. Соберите их все в одну коробку, чтобы не растерять.

Как только вы откроете крышку, аккуратно стряхните пыль и проверьте крепления и контакты проводки. Далее стоит начать постепенно отсоединять и доставать с системного блока все комплектующие — одно за другим.

Продолжайте складывать в коробки винты и запоминайте последовательность разборки. Сборка производится в обратном порядке.

После того, как вы всё достанете, максимально очистите от пыли сухой тряпкой комплектующие с платами и отложите их до следующего шага. Намочите тряпку водой и тщательно вытрите всю пыль, не оставляя воды и разводов.

Если у вас ноутбук: строго следуя видео разборки вашего компьютера, снимите нижнюю панель и протрите сухой тряпкой материнскую плату.

Снимая все комплектующие, осматривайте их и при необходимости протирайте от пыли.

Шаг № 2. Очистка материнской платы

Перед очисткой материнской платы стоит осмотреть и определить, сильно ли она запылилась. Если в уголках видно большое количество пыли, стоит отсоединить от нее комплектующие и прочистить с помощью ватки и штыря.

Штырь поможет достать пыль из труднодоступных мест, а вата соберет всю пыль, которая находится на дорожках. Следите за тем, чтобы вата не оставалась на ножках микросхем. Если за этим не следить, запыление плат и кулеров произойдет быстрее.

Важно: не стоит протирать материнскую плату влажной тряпкой или увлажненной ватой. Если вам кажется, что плата недостаточно очищена, рекомендуется воспользоваться влажной салфеткой.

Протрите планки оперативной памяти и осмотрите их. Далее снимите охладительную систему процессора и вытрите старую термопасту.

Для удаления термопасты воспользуйтесь салфеткой, смоченной в спирте. Такую же манипуляцию стоит провести с охладительной системой. После окончания очистки нужно нанести новую термопасту.

Если у вас ноутбук, протрите материнскую плату и комплектующие. Снимите с материнской платы систему охлаждения и удостоверьтесь в отсутствии пыли в труднодосягаемых местах. Уберите старую термопасту и нанесите новую.

Шаг № 3. Очистка кулеров

Самым важным этапом в очистке компьютера от пыли является очистка всех кулеров. Для их полной и качественной очистки стоит отделить элементы пассивного охлаждения от элементов активного охлаждения.

Попросту говоря — нужно открутить от кулеров различное оребрение.

Когда вы доберетесь до лопастей, вытрите пыль с них слегка влажной тряпкой. Затем дайте им просохнуть и соберите кулеры.

Если у вас ноутбук: опытные компьютерщики советуют не разбирать кулер, так лопатки кулера более слабые и очень легко реагируют на любое силовое воздействие.

Если же вы хотите протереть кулер, вам стоит намотать вату на штырь, увлажнить ее и аккуратно протирать, периодически меняя вату.

Перед установкой продуйте систему охлаждения на материнской плате. Также стоит продуть вентилятор. Это не сильно поможет, но это лучше, чем ничего.

Проблемы с этими устройствами появляются не только из-за пыли. Испортить ваши девайсы могут волосы, крошки, различные жидкости и многое другое.

Для прочистки мыши необходимо выполнить несколько действий.

1. Аккуратно раскрутите все внешние шурупы.
2. Далее снимите корпус и продуйте внутренности мыши.
3. Снимите колесо и почистите его.
4. Открутите шуруп и снимите плату. Под ней может быть большое скопление пыли.
5. Протрите плату и соберите мышь.

Для чистки клавиатуры сделайте следующее:

• снимите все клавиши;
• приверните ее и легонько постучите по тыльной стороне;
• протрите влажной тряпкой. Если у вас залипают клавиши, профессионалы советуют протеретьих спиртом;
• соберите клавиатуру.

Таким образом, придерживаясь этих простых инструкций, вы самостоятельно сможете проводить уход за вашим ПК.

Эта процедура не требует много времени, но очень важна для нормального функционирования техники.

Защита от пыли осуществляется посредством размещения складов сыпучих материалов, камнедробильных установок, грохотов и другого пылящего оборудования изолированно от других рабочих мест с под­ветренной стороны. Эффективными методами защиты от пыли является внедрение комплексной механизации и автоматизации производствен­ных операций с автоматическим или дистанционным контролем и управ­лением, герметизация оборудования, приборов и коммуникаций, размещение опасных узлов и аппаратов вне рабочих зон, замена сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми; применение местных отсосов от оборудования и аппаратуры; автоблокировка пуско­вых устройств технологического и санитарно-технического оборудова­ния, гидрообеспыливание. Все эти средства относятся к общим методам защиты работающих и оборудования от пыли. Для обеспечения чисто­ты воздушной среды в рабочей зоне (пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или временного пребывания работающих) предусматривают обычно ряд мер обеспыливания: при сухом размоле материалов устанавливают улавливатели взвешенной в воздухе пыли; применяют пневматическое транспортирование полученного продукта; обеспечивают отсасывание (аспирацию) пыли из-под укрытий в местах ее образования, например у шнековых камнедробилок в местах подачи камня в зев, на ленточных транспортерах в местах перегрузки сыпучих материалов с одного транспортерах на другой (рис. 7.2) и т. д. Создаваемое при аспирации разреже­ние вскрытии, соединенном с воздуховодом вытяжной вентиляции, не позволяет загрязненному воздуху поступать в воздух рабочей зоны (рис. 7.3). Отсосы от оборудования и аппаратуры выполняют конструк­тивно встроенными сблокированными с пусковым устройством основ­ного оборудования.

Рис. 7.2. Схема перегрузочных конвейеров:

а - с отбивными плитами; б - с отсасывающей воронкой; 1 - подающий конвейер; 2 - верхнее укрытие; 3, 7 - отбойные плиты; 4 - отсасывающие воронки; 5 - уплотняющий фартук;6-нижнее укрытие; 8 - принимающий конвейер; 9 - уплотняющая полоса

Рис. 7.3. Схема аспирации молотковой дробилки:

1 - отсасывающая воронка; 2 - аспирационное - укрытие; 3 - отводная труба: 4 - уплотняющий фартук; 5 - питатель; 6 - отражатель; 7 - приемное отверстие дробилки; 8- укрытие места загрузки конвейера; 9 - ленточный конвейер; 10 - карман; 11-молотковая дробилки

Перед выбросом в атмосферу или в рабочее помещение запыленный воздух подвергают предварительной очистке.

Универсальных пылезадерживающих устройств, пригодных для лю­бых видов пыли и для любых начальных концентраций, не существует. Каждое из этих устройств пригодно для определенного вида пыли, начальной концентрации и требуемой степени очистки.

Важным показателем работы обеспыливающего оборудования явля­ется коэффициент степени очистки воздуха, который определяют по формуле:

V 1 m 1 − V 2 m 2

k оч = ――――――100%,

где m 1 и m 2 -содержание пыли в воздухе до и после очистки, мг/м 3 ; V 1 и V 2 -объем воздуха до и после очистки, м 3 .

Очистка воздуха от пыли может быть грубой, средней и тонкой. При грубой очистке задерживается крупная пыль (размером частиц более 100 мкм). Такую очистку можно использовать, например, как предварительную для сильно запыленного воздуха при многоступенча­той очистке. При средней очистке задерживается пыль с размером частиц менее 100 мкм, а ее конечное содержание не должно быть более 100 мг/м 3 . Тонкой является такая очистка, при которой задерживается очень мелкая пыль (до 10 мкм) с конечным содержанием в воздухе при­точных и рециркуляционных систем до 1 мг/м 3 .

Обеспыливающее оборудование подразделяют на пылеуловители и фильтры.

Пылеуловители - это устройства, действие которых основано на использовании для осаждения частиц пыли сил тяжести или инерцион­ных сил, отделяющих пыль от воздушного потока при изменении ско­рости (в пылеосадочных камерах) и направлении его движения (одиноч­ные и батарейные циклоны, инерционные и ротационные пылеулови­тели).

Пылеосадочные камеры применяют для осаждения крупной и тяже­лой пыли с размером частиц более 100 мкм.

Скорость активного воздуха в поперечном сечении камеры прини­мается небольшой - около 0,5 м/с, для того чтобы пыль можно было осадить в камере. Поэтому габариты камер получаются довольно боль­шими, что ограничивает их применение, несмотря на очевидные до­стоинства - малое гидравлическое сопротивление, дешевую эксплу­атацию и простоту обеспыливания. Эффективность очистки можно уве­личить (до 80-95%), если использовать камеру лабиринтного типа.

Циклоны выполняют в виде полого металлического цилиндра, пере-ходящего в нижней части в конус (рис. 7.5). Они имеют значительно меньшие объемы при высокой эффективности. Их называют также и центробежными пылеотделителями, так как просасываемый через них воздух движется по спирали. Вниз он движется между кожухом циклона и выходной трубой, а вверх - по выходной трубе. Принцип действия такого пылеотделителя состоит в том, что пылинки под действием центробежной силы ударяются о стенки циклона и, потеряв скорость, выпадают на его поверхность, а затем следуют за поступательным движением воздуха вниз, в коническую его часть. Пыль из конической части циклона поступает в приемный бункер, а воздух по выходной трубе движется вверх по спирали.

Рис. 7.5. Схема циклона:

1 − входной патрубок; 2 − дно конической части; 3− центробежная труба.

Рис. 7.6. Фильтры:

а − электрический; б - ультразвуковой; 1 - изолятор; 2 - стенки фильтра; 3 - коронирующий электрод; 4 - заземление; 5-генератор ультразвука; 6 - циклон

При необходимости очистки воздуха от пылевидных частиц разме­ром менее 25 мкм применяют циклоны с водяной пленкой, в которых отбрасываемая центробежной силой к стенкам циклона, пыль непрерыв­но смачивается и уносится в бункер. Циклоны весьма эффективны для очистки воздуха от пыли размером не менее 10 мкм, так как применение увлажнения внутренних поверхностей циклона не приведет к заметному повышению их эффективности из-за образования на высокодисперсных пылинках газовой пленки, не смачивающейся водой.

Для очистки воздуха от высокодисперсных пылей применяют элек­трический и ультразвуковой методы.

Работа электрофильтров основана на создании сильного электриче­ского поля при помощи выпрямленного тока высокого напряжения (50-100 кВ), подводимого к коронирующим электродам (рис. 7.6, а). При прохождении запыленного воздуха через фильтр происходит иони­зация воздуха, т. е. образование положительных и отрицательных ионов. Пыль, получившая заряд от отрицательного коронирующего электрода, стремится осесть на положительном электроде, которым являются за­земленные стенки фильтра и специальные осадительные электроды. Эти электроды периодически встряхиваются при помощи специального механизма, а осевшая пыль собирается в бункера, откуда удаляется.

В ультразвуковом агрегате, через который пропускается воздух,

подлежащий очистке (рис. 7.6, б), укрупнение частиц высокодисперсной пыли достигается за счет их столкновения друг с другом под действием различных по интенсивности и частоте ультразвуковых колебаний. Однако очистка воздуха от пыли в этом случае не является полной и достигает лишь порядка 95%.

Для дальнейшей очистки воздуха от высокодисперсной пыли после центробежных пылеотделителей монтируют матерчатые масляные или бумажные фильтры, а также фильтры с фильтрующей средой из стеклян­ной ваты, стекловолокна и др. Кроме того, используют поляризацион­ные насадочные фильтры, которые позволяют получить наиболее вы­сокую степень очистки воздуха от пыли.

В некоторых случаях применяют водяные или орошаемые гравий­ные пылеуловители, в которых очищаемый воздух проходит через ряд завес из распыленной воды, чем и достигается эффект очистки воз­духа от пыли.

Методы очистки пылегазовых выбросов

Введение

Длительное время локальные загрязнения атмосферы сравнительно быстро разбавлялись массами чистого воздуха. Пыль, дым, газы рассеивались воздушными потоками и выпадали на землю с дождем и снегом, нейтрализовались, вступая в реакции с природными соединениями. Сейчас объемы и скорость выбросов превосходят возможности природы к их разбавлению и нейтрализации. Поэтому необходимы специальные меры для устранения опасного загрязнения атмосферы. Основные усилия сейчас направлены на предупреждение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. На действующих и новых предприятиях устанавливают пылеулавливающее и газоочистное оборудование. В настоящее время продолжается поиск более совершенных способов их очистки.Классификация методов и аппаратов для обезвреживания газовых выбросов от различных примесей является приближенной. Она не охватывает всех существующих методов и тем более аппаратов для газоочистки.

Рассмотрим, существующие методы очистки.

1. Методы очистки от пыли

Для обезвреживания аэрозолей (пылей и туманов) используют сухие, мокрые и электрические методы. Кроме того, аппараты отличаются друг от друга как по конструкции, так и по принципу осаждения взвешенных частиц. В основе работы сухих аппаратов лежат гравитационные, инерционные и центробежные механизмы осаждения или фильтрационные механизмы. В мокрых пылеуловителях осуществляется контакт запыленных газов с жидкостью. При этом осаждение происходит на капли, на поверхность газовых пузырей или на пленку жидкости. В электрофильтрах отделение заряженных частиц аэрозоля происходит на осадительных электродах.

Выбор метода и аппарата для улавливания аэрозолей в первую очередь зависит от их дисперсного состава табл. 1

Таблица 1. Зависимость аппарата для улавливания от размера частиц

К сухим механическим пылеуловителям относятся аппараты, в которых использованы различные механизмы осаждения: гравитационный, инерционный и центробежный.

Инерционные пылеуловители . При резком изменении направления движения газового потока частицы пыли под воздействием инерционной силы будут стремиться двигаться в прежнем направлении и после поворота потока газов выпадают в бункер. Эффективность этих аппаратов небольшая. (рис. 1)

Жалюзийные аппараты . Эти аппараты имеют жалюзийную решетку, состоящую из рядов пластин или колец. Очищаемый газ, проходя через решетку, делает резкие повороты. Пылевые частицы вследствие инерции стремятся сохранить первоначальное направление, что приводит к отделению крупных частиц из газового потока, тому же способствуют их удары о наклонные плоскости решетки, от которых они отражаются и отскакивают в сторону от щелей между лопастями жалюзи В результате газы делятся на два потока. Пыль в основном содержится в потоке, который отсасывают и направляют в циклон, где его очищают от пыли и вновь сливают с основной частью потока, прошедшего через решетку. Скорость газа перед жалюзийной решеткой должна быть достаточно высокой, чтобы достигнуть эффекта инерционного отделения пыли. (рис. 2)

Обычно жалюзийные пылеуловители применяют для улавливания пыли с размером частиц >20 мкм.

Эффективность улавливания частиц зависит от эффективности решетки и эффективности циклона, а также от доли отсасываемого в нем газа.

Циклоны . Циклонные аппараты наиболее распространены в промышленности.

Рис. 1 Инерционные пылеуловители: а – с перегородкой; б – с плавным поворотом газового потока; в - с расширяющимся конусом.

Рис. 2 Жалюзийный пылеуловитель (1 – корпус; 2 – решетка)

По способу подвода газов в аппарат их подразделяют на циклоны со спиральными, тангенциальным и винтообразным, а также осевым подводом. (рис. 3) Циклоны с осевым подводом газов работают как с возвратом газов в верхнюю часть аппарата, так и без него.

Газ вращается внутри циклона, двигаясь сверху вниз, а затем движется вверх. Частицы пыли отбрасываются центробежной силой к стенке. Обычно в циклонах центробежное ускорение в несколько сот, а то и тысячу раз больше ускорения силы тяжести, поэтому даже весьма маленькие частицы пыли не в состоянии следовать за газом, а под влиянием центробежной силы движутся к стенке. (рис. 4)

В промышленности циклоны подразделяются на высокоэффективные и высокопроизводительные.

При больших расходах очищаемых газов применяют групповую компоновку аппаратов. Это позволяет не увеличивать диаметр циклона, что положительно сказывается на эффективности очистки. Запыленный газ входит через общий коллектор, а затем распределяется между циклонами.

Батарейные циклоны – объединение большого числа малых циклонов в группу. Снижение диаметра циклонного элемента преследует цель увеличения эффективности очистки.

Вихревые пылеуловители. Отличием вихревых пылеуловителей от циклонов является наличие вспомогательного закручивающего газового потока.

В аппарате соплового типа запыленный газовый поток закручивается лопаточным завихрителем и движется вверх, подвергаясь при этом воздействию трех струй вторичного газа, вытекающих из тангенциально расположенных сопел. Под действием центробежных сил частицы отбрасываются к периферии, а оттуда в возбуждаемый струями спиральный поток вторичного газа, направляющий их вниз, в кольцевое межтрубное пространство. Вторичный газ в ходе спирального обтекания потока очищаемого газа постепенно полностью проникает в него. Кольцевое пространство вокруг входного патрубка оснащено подпорной шайбой, обеспечивающей безвозвратный спуск пыли в бункер. Вихревой пылеуловитель лопаточного типа отличается тем, что вторичный газ отбирается с периферии очищенного газа и подается кольцевым направляющим аппаратом с наклонными лопатками. (рис. 5)

Рис. 3 Основные виды циклонов (по подводу газов): а – спиральный; б – тангенциальный; в-винтообразный; г, д – осевые

Рис. 4. Циклон: 1 – входной патрубок; 2 – выхлопная труба; 3 – цилиндрическая камера; 4 – коническая камера; 5 – пылеосадительная камера

В качестве вторичного газа в вихревых пылеуловителях может быть использован свежий атмосферный воздух, часть очищенного газа или запыленные газы. Наиболее выгодным в экономическом отношении является использование в качестве вторичного газа запыленных газов.

Как и у циклонов, эффективность вихревых аппаратов с увеличением диаметра падает. Могут быть батарейные установки, состоящие из отдельных мультиэлементов диаметром 40 мм.

Динамические пылеуловители . Очистка газов от пыли осуществляется за счет центробежных сил и сил Кориолиса, возникающих при вращении рабочего колеса тягодутьевого устройства.

Наибольшее распространение получил дымосос-пылеуловитель. Он предназначен для улавливания частиц пыли размером >15 мкм. За счет разности давлений, создаваемых рабочим колесом, запыленный поток поступает в «улитку» и приобретает криволинейное движение. Частицы пыли отбрасываются к периферии под действием центробежных сил и вместе с 8–10% газа отводятся в циклон, соединенный с улиткой. Очищенный газовый поток из циклона возвращается в центральную часть улитки. Очищенные газы через направляющий аппарат поступают в рабочее колесо дымососа-пылеуловителя, а затем через кожух выбросов вдымовую трубу.

Фильтры. В основе работы всех фильтров лежит процесс фильтрации газа через перегородку, в ходе которого твердые частицы задерживаются, а газ полностью проходит сквозь нее.

В зависимости от назначения и величины входной и выходной концентрации фильтры условно разделяют на три класса: фильтры тонкой очистки, воздушные фильтры и промышленные фильтры.

Рукавные фильтры представляют собой металлический шкаф, разделенный вертикальными перегородками на секции, в каждой из которых размещена группа фильтрующих рукавов. Верхние концы рукавов заглушены и подвешены к раме, соединенной с встряхивающим механизмом. Внизу имеется бункер для пыли со шнеком для ее выгрузки. Встряхивание рукавов в каждой из секций производится поочередно. (рис 6)

Волокнистые фильтры. Фильтрующий элемент этих фильтров состоит из одного или нескольких слоев, в которых однородно распределены волокна. Это фильтры объемного действия, так как они рассчитаны на улавливание и накапливание частиц преимущественно по всей глубине слоя. Сплошной слой пыли образуется только на поверхности наиболее плотных материалов. Такие фильтры используют при концентрации дисперсной твердой фазы 0,5–5 мг/м 3 и только некоторые грубоволокнистые фильтры применяют при концентрации 5–50 мг/м 3 . При таких концентрациях основная доля частиц имеет размеры менее 5–10 мкм.

Различают следующие виды промышленных волокнистых фильтров:

– сухие – тонковолокнистые, электростатические, глубокие, фильтры предварительной очистки (предфильтры);

– мокрые – сеточные, самоочищающиеся, с периодическим или непрерывным орошением.

Процесс фильтрации в волокнистых фильтрах состоит из двух стадий. На первой стадии уловленные частицы практически не изменяют структуры фильтра во времени, на второй стадии процесса в фильтре происходят непрерывные структурные изменения вследствие накопления уловленных частиц в значительных количествах.