Технология производства силиконовых форм. Изготовление силиконовых и полиуретановых форм для гипсового литья

Все больше мастеров проявляют желание попробовать свои силы в работе с этим относительно новым материалом, однако с самых первых шагов сталкиваются с трудностями, не зная, с чего начать, какой силикон использовать и как с ним обращаться. Здесь я попробую обобщить основные моменты, опираясь на собственный опыт и информацию, полученную из интернета. Сразу скажу, ничего принципиально нового я не сообщу - все, о чем пойдет речь, хорошо известно профессионалам, работающим с силиконом, однако надеюсь, что собранная в одном месте информация поможет новичкам преодолеть первые трудности.

Какие силиконы нужны для литья?

Итак, прежде всего сам силикон. При создании кукол я использую компаунды (двухкомпонентные силиконы) на платиновой основе от Smooth-On производства США, потому речь пойдет именно о них. Для работы потребуются силиконы двух типов: для литья самих кукол и для изготовления формы. Первых не так много, прежде всего это Dragon Skin Series и Ecoflex Series. Они обладают высокой степенью эластичности и позволяют наиболее реалистично передать эффект человеческой плоти.

Силиконы каждой из этих серий имеют различные технические характеристики: мягкость, время жизни (отрезок времени, когда силикон сохраняет текучесть), время застывания, вязкость и т.п. Какой именно силикон лучше использовать при создании кукол? Здесь ничего конкретного я сказать не могу - все зависит от конечной цели мастера. На мой взгляд, правильнее всего пойти по пути эксперимента, пробуя разные серии, чтобы на практике найти тот самый, единственный, позволяющий достичь нужного эффекта материал.

Силиконы серий Dragon Skin Series и Ecoflex Series бесцветны и полупрозрачны, поэтому для получения реалистичного цвета куклы их надо окрашивать при помощи специальных пигментов Silc Pig.

Второй тип силиконов используется для изготовления формы. Будьте внимательны - силиконы на основе платины можно лить только в формы, сделанные из платиносодержащего силикона. Силиконы с оловянным катализатором использовать нельзя. В противном случае, отливка не застынет. Силиконы, предназначенные для снятия форм, обладают меньшей степенью эластичности, большей твердостью, как правило, окрашены в яркие цвета или прозрачны. Яркая окраска одного из компонентов позволяет равномерно перемешать компоненты А и В перед заливкой, а прозрачные позволяют видеть находящуюся в форме модель (это удобно, если форма отливается целиком, а затем разрезается на части). К силиконам, предназначенным для снятия форм относятся такие серии, как: E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series и тп.

Форму можно делать методом заливки, либо поэтапно нанося слои силикона кистью. Первый способ проще и быстрее, но требует большего расхода силикона. Второй более трудоемок, к тому же для него необходимо иметь различные дополнительные материалы. Наглядно увидеть процесс создания формы "в намазку" можно на официальном видео компании:

Немного о формах

Готовая силиконовая форма остается эластичной, это ее безусловное достоинство, однако нельзя забывать, что она может легко деформироваться, поэтому ее обязательно надо поместить в специальный защитный кожух, отлитый из обычного гипса.

Перед литьем силикона в силиконовую форму обязательно надо использовать специальный разделительный состав Ease Release, иначе форма и отливка намертво склеятся между собой. Слой разделителя надо тщательно просушить, поскольку в некоторых случаях он препятствует полному застыванию силиконовой отливки.

Формы для литья кукол можно делать не только из силикона, но и из гипса. Желательно использовать для этой цели специальные стоматологические гипсы, такие как Fuji Rock, которые обладают повышенной прочностью, прекрасно передают мелкие детали рельефа и достаточно быстро сохнут. В сравнении с силиконовыми формами, гипсовые не требуют использования разделительного состава и впитывают излишки силиконового масла еще в процессе отливки. Однако есть у гипсовых форм и существенные недостатки - мастер-модель практически невозможно без повреждений вынуть из гипса, раскрываются формы с большим трудом и довольно быстро расшатываются, теряя точность совмещения половинок. Также, в сравнении с силиконовой, гипсовую форму приходится делать из большего количества частей, что увеличивает количество швов на готовой отливке.

Основные правила работы с силиконом

Итак, с материалами для литья мы разобрались, теперь поговорим о самом процессе. Чтобы избежать брака и неудач работая с силиконом надо соблюдать два золотых правила, существенно облегчающего жизнь мастера:

1. Всегда строго и педантично следовать инструкциям, не допуская никакой самодеятельности.
2. Всегда тестировать на совместимость новые материалы, контактирующие с силиконом.

Для работы желательно приобрести вакуумную камеру с насосом, откачивающую воздух из смеси перед заливкой. Некоторые типы силиконов можно использовать и без предварительной дегазации, однако риск того, что в застывшей массе останутся пузырьки воздуха, достаточно велик.

Также неплохо обзавестись духовкой или сушильным шкафом для постотверждения готовых изделий. Подвергшейся термообработке силикон быстрее приобретает заявленные производителем физико-химические свойства. Нагревать изделия в духовке, предназначенной для пищевых продуктов я бы не рискнула, несмотря на то, что силиконы на платиновой основе считаются нетоксичными материалами.

Замечу, что изготовление силиконовых кукол требует значительных денежных затрат, однако экономить на материалах и оборудовании, ища дешевые аналоги и занимаясь самодеятельностью нельзя - результат таких экспериментов, как правило, плачевен и приводит к неизбежной порче отливок и форм.

Работать с силиконом надо только в виниловых перчатках, латексные использовать нельзя.

Помещение для литья нужно отапливать, температура в нем не должна опускаться ниже 22-23 градусов. Необходимый температурный режим один из важнейших факторов - при температуре ниже 18 градусов силикон может просто не застыть, а более высокая температура воздуха незначительно сокращает время жизни готовой силиконовой смеси.

А вот хранить силикон в жаре нельзя. Материал имеет ограниченный срок годности, сокращающийся от повышения температуры. Открытую банку надо использовать быстро, поскольку контакт с окружающей средой также может повлиять на его свойства. Алгоритм действий при работе с силиконом должен быть таким: достаем банки с силиконом из прохладного места, ждем, когда он прогреется до положенных 23 градусов, тщательно перемешиваем содержимое каждой из банок, соединяем в точной пропорции компоненты А и В, подвергаем готовую смесь дегазации, заливаем в форму и возвращаем оставшийся силикон в холодное помещение.

Вообще, следует помнить, что силикон очень капризный материал, не позволяющий вольностей в обращении.

Капризы силикона

В принципе, процесс изготовления силиконовых отливок элементарен, но эта простота обманчива. Силикон постоянно преподносит неприятные сюрпризы, не позволяя мастеру расслабляться и ошибаться. Главная опасность для незастывшего силикона - это ингибирование (отравление) различными, несовместимыми с ним веществами. Наиболее грозный и в тоже время самый распространенный "враг" силикона - содержащий серу пластилин. Для работы надо покупать только пластилины с пометкой Sulfur Free, такие как Monster Clay или Chavant. Вызывающие сомнения пластилины лучше вообще не держать в мастерской - даже случайное прикосновение руки к серосодержащему материалу может "инфицировать" силиконовую форму.

Второй "враг" силикона - латекс. Нельзя использовать латексные перчатки, шприцы с резиновыми насадками на поршнях и любые другие инструменты, имеющие в своей конструкции латексные детали.

С большой осторожностью надо использовать деревянные палочки для перемешивания смеси. Некоторые виды силикона не переносят контакты с деревом и могут быть ингибированы. Чтобы подстраховаться от неприятных неожиданностей, желательно перемешивать силикон металлическими мешалками.

Представляют опасность и свежеотвержденные полиэфиры, эпоксидные и полиуретановые каучуки. Как я уже писала выше, прежде чем использовать в работе какой-либо новый материал, надо протестировать его, залив небольшой порцией силикона. Если смесь полностью застынет за обычное, отведенное для полной полимеризации время, а поверхность силикона не будет липкой - можно считать, что новый материал успешно прошел экзамен и его можно использовать в дальнейшейработе.

Вот, собственно и все, что я хотела рассказать о приемах работы с силиконом. Я сама частенько совершала ошибки, переживала много неприятных моментов и надеюсь, что этот выстраданный опыт поможет начинающим мастерам не наступать на до боли знакомые старые грабли, сэкономить нервы, время и деньги. Удачи в творчестве!

Литье из гипса — производство художественных и декоративных изделий из природного экологически-чистого материала. Несмотря на серьезность такого бизнеса, организационный цикл этого бизнеса довольно простой, а все этапы производства можно воспроизвести в домашних условиях.

Изделие из гипса сделать довольно просто: смешиваются гипс (алебастр), продающийся в любом строительном магазине, и вода, текущая из крана. Готовая смесь разливается в формы готового изделия или матрицы. После того как гипс застынет, его извлекают из формы. Изделие готово.

Популярные направления производства гипсовых изделий — всевозможная имитация лепнины для интерьера, гипсовые фигурки для дома и скульптуры для сада, и другие элементы декора. Действительно, качественные и оригинальные изделия из гипса стоят очень дорого, при крайне низкой себестоимости — цена изделия это стоимость матрицы, гипса и воды. Гипс и воду добыть легко любому человеку, поэтому, единственный и ключевой момент такого бизнеса — оригинальная форма для отливки гипса .

Если ознакомиться с информацией в интернете, можно отметить, что спрос на готовые матрицы высокий, а предложения на рынке довольно дорогие. При этом, производство матриц, как и гипсовое литье — вполне простой домашний бизнес.

Как сделать форму для гипсового литья своими руками

На рынке встречаются формы из различного материала. Твердые пластиковые и стеклопластиковые формы при всех своих достоинствах (долговечность и удержание формы) сложны в производстве и требуют довольно высокой квалификации формовщика. Главный недостаток таких форм: ограниченный круг производимых изделий из гипса. Этот недостаток связан с общей жесткостью материала. Использование пластиковых форм для гипса уходит в прошлое. Современные популярные материалы для производства гипсовых матриц — формовочные смеси.

Формовочные смеси — гипс, полиуретан — пластичны, легки в использовании, пригодны для производства сложных гипсовых изделий.

Главное в производстве форм для гипса — фантазия и оригинальность готового изделия. Если вы планируете производить формы для декоративного камня, ваша матрица для плитки должна быть уникальной и интересной для конечного потребителя, то есть, гипсовые изделия, сделанные по вашей матрицы, должны продаваться и нравиться людям.

Этапы изготовления силиконовых и полиуретановых форм для гипса:

1. Из скульптурного пластилина или другого похожего материала, способного держать форму, изготавливается конечное готовое изделие — штамп. Например, розетка-лепнина на потолок.
2. Из твердого материала (дерево, стекло) изготавливается герметичный ящик, учитывающий формы конечного изделия.
3. В готовый ящик, очищенный от пыли и грязи, укладывается наш штамп. Вся внутренняя поверхность ящика и изделия смазывается разделительной смазкой (специальная смазка, растительные жиры или мыльный раствор). Если фигурка с мелкими и сложными элементами, она предварительно аккуратно обрабатывается жидкой формовочной смесью при помощи кисти.
4. Следующим этапом в форму заливается смесь, чтобы она полностью заполнила все пустоты формы.
5. Выждав время затвердения (от 5 до 20 часов), готовая матрица извлекается из ящика, штамп и его остатки удаляются из формы.
6. Готовая форма осматривается на предмет внешних дефектов. Если дефектов не обнаружено, форма пригодна к использованию и может быть использована.

Как заработать при помощи матриц для литья гипса

Вы можете продавать готовые матрицы . Если вы творческий человек и у вас получаются матрицы уникальных изделий — спрос стабилен и гарантирован. Вы, также, можете изготавливать индивидуальные формы на заказ — индивидуальный багет, лепнина, скульптуры и другие декоративные элементы для всевозможных студий и фирм по декору и ремонту помещений и фасадов. Обратная сторона такого бизнеса, если у вас получаются уникальные изделия, то вы можете самостоятельно заниматься гипсовым производством и продавать уже готовые гипсовые изделия или изготавливать их на заказ. Самое оптимальное решение такого бизнеса — одновременно продавать конечные изделия и формы для них. Так вы охватите весь спрос на рынке.

Примерная стоимость и прибыльность бизнеса

Килограмм формовочной смеси силикона или полиуретана стоит от 500 рублей. Скульптурный пластилин — от 50 рублей. Ящик, ваша фантазия и труд — бесценны, поэтому сложно учесть их стоимость. Себестоимость изготовления небольшой матрицы — 650…1000 рублей.

Гипс от 200 рублей за мешок. Вода от 20 рублей за кубометр. Себестоимость небольшого изделия из небольшой матрицы — 200 рублей.

Стоимость реализации готовых гипсовых изделий от 700 рублей до 700 тысяч (за огромную скульптуру). Готовые матрицы — от 2500 рублей за штуку.

Создание интернет-магазина матриц или изделий — 190 рублей, быстро, качественно и без знаний основ .

Рентабельность такого бизнеса очевидна, что даже конечные цифры приводить не будет. В этом бизнесе главное творческая мысль, а не стартовый капитал.

Сегодня уже никого нельзя удивить силиконовой приманкой, в которую в процессе производства на молекулярном уровне закладывают аттрактант, что способствует увеличению вылавливаемой рыбы в несколько раз. Такие приманки очень распространены в настоящее время. Они стоят очень дешево и выглядят достаточно натурально. Одним из главных достоинств является их мягкость. Рыба, захватив такую приманку, не сразу осознает, что она несъедобная, поэтому шансов подсечь ее становится гораздо больше. Силиконовые приманки можно изготовить своими руками.

Силиконовые насадки бывают следующих видов:

• Виброхвост – это приманка, имитирующая небольшую рыбку. На ее хвосте располагается «пятак», который и придает рыбке собственную игру.
• Твистер – это также имитация маленькой рыбки, только вместо «пятака» у приманки имеется закрученный и достаточно длинный хвостик, напоминающий вопросительный знак.
• Черви не обладают собственной игрой. Отличаются они длиной, которая достигает 30 см.
• Имитация лягушек, раков и т. п.

Для изготовления силиконовых приманок своими руками потребуется:

• гипс;
• рамка для заливки;
• приманки, которые необходимо отлить;
• силикон.

Для искусственной приманки идеально подойдет сочетание красного и желтого цветов. Причем желтый цвет должен иметь салатовый оттенок и быть очень ярким.

Изготовление силиконовой приманки своими руками включает в себя следующие этапы:

• плавление силикона;
• заливка его в форму;
• его остывание;
• замачивание насадки в холодной воде.

Как расплавить силикон

Силикон в домашних условиях можно расплавить разными способами. Быстро расплавить его можно на газовой плите, используя для этого жестяную банку. Это может быть банка из-под пива или консервов.

Однако при таком способе возникают следующие проблемы:

• силикон может быстро подгореть;
• он дымит;
• силикон начинает менять свой цвет, а при горении становится совершенно черным.

Эти проблемы не возникают, если расплавить силикон в микроволновке. Причем сохраняется его исходный цвет. У такого способа есть одна тонкость, чтобы он в текучем состоянии оставался как можно дольше. После расплавки в микроволновке он должен оставаться там еще 2 минуты. Используемая емкость должна прогреться очень хорошо. При таких условиях силикон в жидком состоянии остается очень долго.

Важно помнить, что пары расплавленного силикона могут навредить организму.

Гипс является самым легкодоступным материалом , который используется для изготовления форм. Сделать их очень просто. Гипс разводят до консистенции жидкой сметаны и заливают в картонную или пластиковую форму. Затем в гипс опускают силиконовую приманку необходимой формы. Гипс застывает час-полтора. После этого приманки извлекаются.

Однако применение гипса вызывает следующие проблемы:

• Изготавливается такая форма достаточно долго, потому что гипс нужно хорошенько просушить. Если форма будет просушена плохо, то во время заливки силикона начинают образовываться пузырьки, которые сильно портят внешний вид и качество наживки.
• На гипсовой форме трудно отпечатываются мелкие детали насадки.
• Гипсовые формы чрезвычайно хрупкие. Если их достаточно плотно прижать друг к другу или случайно уронить, то они тут же лопнут.
• Из гипсовой формы приманки достать очень трудно.

Гипс еще подойдет для виброхвостов и червей, а вот твистеры изготовить довольно проблематично.

Эти проблемы решаются при использовании эпоксидной смолы. Необходимо смочить в ней кисть и нанести ее на гипсовую форму очень тонким слоем, после чего форму следует хорошенько просушить. После такого покрытия насадка достаточно просто вынимается из гипсовой формы, острые углы сглаживаются, а воздушные пузырьки не образовываются. Однако из-за такого покрытия приманка немного уменьшается в размерах.

Формы также можно вырезать из оргстекла . На сегодняшний день они считаются идеальными формами для насадок. Вырезаются они очень точно станками ЧПУ с использованием самых мелких фрез, чему позавидует любая гипсовая форма.

Отливка силиконовых приманок своими руками

В шприц следует набрать силикон, после чего его переворачивают вверх. Поршень следует оттянуть назад на 1– 2 см, а потом плавно нажать на него таким образом, чтобы из носика показался силикон. Так выпускается лишний воздух. Если этого не сделать, то насадка отольется с воздухом, что негативным образом скажется на его качестве.

Затем форму переворачивают вверх ногами , в литник вставляют носик шприца и медленно вводят силикон до тех пор, пока он не покажется из воздухоотводов.

Форму переворачивают вниз. Осторожно вынимают из формы шприц, продолжая выдавливать силикон. Это не позволит образованию у насадок пустотелых носов. Перед тем как извлечь из формы приманку силикон должен остыть. После извлечения ее необходимо опустить в емкость с холодной водой для окончательного остывания.

Заключение

Изготовление силиконовых приманок своими руками - довольно простое занятие . Они являются самыми дешевыми из всех искусственных насадок. Достаточно только иметь форму и силикон. Лучше всего растапливать его в микроволновке. После того как он остынет, силикон обязательно опускают в воду на два часа для сохранения структуры.

Силикон это качественный материал для создания гибких литьевых форм. Технология самостоятельного изготовления форм из силикона

Как самому изготовить формы из силикона и как самостоятельно изготовить изделия из эпоксидной смолы

Силикон затвердевает без усадки при комнатной температуре и образует силиконовую резину. Двухкомпонентный жидкий силикон для производства форм, силиконовые формы подходят для производства под литье из эпоксидной смолы. Как самому сделать форму из силикона для отливки изделия из эпоксидной смолы в домашних условиях. Как сделать форму для гипса или для литья эпоксидной смолы из заливного формовочного силикона в домашних условиях не имея опыта по производству форм.

Технология самостоятельного изготовления силиконовых форм из эластичного двухкомпонентного силикона.

Изготовление силиконовых форм в домашних условиях с последующим литьем эпоксидки в силиконовую форму. В этой теме производство силиконовых форм для изготовления изделий из эбоксидной смолы, мы постараемся освоить самую простую технологию самостоятельного производства форм из силикона для заливки изделия из эпоксидки. Двухкомпонентный силикон используют для отливки форм и изготовления слепков. Предлагаю вам бесплатно мастер класс по изготовлению изделий из эпоксидной смолы. Технология изготовления силиконовых форм и методы изготовления изделий из эпоксидной смолы.

Все о сырье для самостоятельного производства форм в домашних условиях.

Как подобрать материал для изготовления формы и отливки из гипса, бетона, полимербетона, полимерных смол. Кроме того, производство форм и скульптур может стать самостоятельным прибыльным бизнесом. Как подобрать материал для изготовления эластичной формы для отливок из гипса или других материалов. Литье в силиконовые формы на примере изготовления простого изделия из эпоксидной смолы.

Силиконовые компаунды и каучуки, легко перерабатываются в формы даже в домашних условиях и не требуют никакого дополнительного оборудования, так как имеют возможность для самостоятельной ручной заливки. Прочитав внимательно пошаговую инструкцию Вы без труда сможете самостоятельно изготовить литьевые формы из силикона. Такие же формы, изготовленные своими силами, обойдутся примерно вдвое дешевле чем Вы сможете их купить, кроме того Вы сможете самостоятельно изготовить любую форму и не будете зависеть от производителей форм и от того ассортимента который предлагают Вам производители форм и сможете сами изготовить тот ассортимент форм для изделий которых нет на рынке, таким образом у Вас по Вашему ассортименту не будет абсолютно никакой конкуренции.

Копирование изделий, самостоятельное производство формы из силикона и заливка эпоксидной смолы в форму это то что Вы сможете делать самостоятельно в домашних или промышленных условиях изучив внимательно мой пошаговый урок по изготовлению силиконовых форм и освоите методы и технологию заливки эбоксидной смолы.

Предлагаемая вашему вниманию методика это подробное описание этой технологии копирование изделий.

Действие 1. В качестве примера рассмотрим копирование простого изделия. Эту деталь мы отольем из эпоксидной смолы в разъемную силиконовую форму, состоящую из двух частей.

Действие 2. Для применения описываемой технологии изготовления силиконовых форм нам понадобятся следующие материалы, двух компонентный силикон для самостоятельного производства формы и эпоксидная смола для заливки в форму для изготовления изделия.

Действие 3. Силикон. Это материал, из которого будет сделана форма для литья. Хотя для этой цели вполне подойдет распространенный и недорогой силиконовый герметик, гораздо проще и удобнее воспользоваться двухкомпонентным силиконом, специально предназначенным для изготовления форм. В приведенном ниже примере мы будем использовать именно такой силикон фирмы Пентасил, подойдет и любой другой двухкомпонентный заливочный силикон.

Действие 4. Эпоксидная смола. Таких смол на рынке великое множество, и скорее всего многие из них подойдут для нашей отливки. Главное требование к смоле - время полимеризации не должно быть слишком коротким. Я, в частности, остановился для изготовления на примере нашего изделия на продукте под названием Finishing Resin. Эта смола после полимеризации довольно эластична, и по физическим свойствам напоминает полиуретановую смолу.

Действие 5. Разделительный состав. Если в качестве материала форм выступит двухкомпонентный силикон, или двухкомпонентный полиуретан, разделительный слой понадобится только для разделения половинок формы. Существует много разделительных продуктов, специально предназначенные для этой цели, как правило в виде аэрозоли изготовленной на восковой основе, но если у Вас нет пока возможности найти такой разделитель, нам вполне подойдет обычный вазелин или растопленный воск от свечи.

Действие 6. Пластилин. Он послужит нам в качестве основного строительного материала. Перед тем как приступать к изготовлению формы, стоит проверить выбранные материалы на соответствие друг другу. Если пренебречь этим этапом, можно не только не получить копию, но и лишиться оригинала. Во первых, убедитесь, что выбранный силикон после отверждения легко снимается с поверхности, сделанной из того же материала, что и копируемая деталь. Если это не так, копируемую деталь придется покрыть разделительным слоем, или использовать другой силикон. Во-вторых, убедитесь, что застывшая эпоксидная смола хорошо отделяется от силикона и что физические свойства затвердевшей смолы вас удовлетворяют.

Действие 7. Изготовление силиконовых форм. Для начала на плоскую твердую основу (я использую для этой цели компакт диск) нанесем ровный слой пластилина и несильно вдавим в него копируемую деталь.

Действие 8. Если деталь сравнительно плоская, ее можно вдавить в пластилин до того уровня, где пройдет граница половины будущей формы. В случае более объемной детали, вместо того, чтобы вдавливать деталь на всю глубину, нанесем еще один слой пластилина по периметру детали.

Действие 9. После этого необходимо пройтись по периметру детали и придавить пластилин к ее стенке, формируя таким образом четкую границу. Для этого я применяю импровизированные приспособления, сделанные из спичек и зубочисток, покрытых силиконовым герметиком. Поскольку пластилин абсолютно не приклеивается к силикону, его очень удобно обрабатывать именно этим материалом. Обратите внимание, что на будущей отливке на том месте, где пройдет стык половин формы образуется небольшой шов, так что расположение границы нужно выбирать таким образом, чтобы этот шов можно было удалить, не повредив деталей вокруг него.

Действие 10. Важно убедиться, что пластилин везде плотно прилегает к копируемой детали, так чтобы силикон не мог подтечь под него при отливке формы.

Действие 11. Теперь сделаем стенки будущей емкости, для чего проще всего использовать тот же пластилин. Расстояние между стенкой и деталью должно составлять 5-7 мм, и на столько же стенка должна превышать самую высокую точку копируемой детали. Стык стенки с полом емкости выравнивается с помощью все тех же приспособлений, покрытых силиконом.

Действие 12. После этого стоит проделать несколько небольших углублений в полу нашей емкости. Они послужат в качестве замков для предотвращения смещения половин будущей формы.

Действие 13. Итак, емкость готова к заливке силикона. Силикон, с которым мы сейчас работаем при создании нашего изделия, состоит из двух компонентов из густой белой массы, напоминающей по консистенции сгущенное молоко, и жидкого катализатора темно синего цвета, бывают катализаторы разных цветов, которые нужно смешать в пропорции 10:1 (в инструкции не указано, по весу или объему; я использую для дозировки весы). Яркий цвет катализатора помогает добиться полного смешивания компонентов - готовая смесь должна иметь абсолютно однородный голубой цвет. Избегайте попадания силикона и особенно катализатора на кожу. Желательно работать в перчатках (это, кстати, относится и к эпоксидной смоле).

Действие 14. Зальем полученную смесь в пластилиновую емкость с копируемой деталью. Делать это нужно медленно, тонкой струйкой, причем стараться заливать силикон в дальний угол емкости, а не на деталь, так, чтобы силикон обтекал ее постепенно, снизу, не образуя пустот и воздух успевал выйти наружу иначе буду в форме дырочки. Торопиться некуда - этот силикон сохраняет текучесть почти в течении часа, но надо помнить, что в основном силиконы имеют текучесть то есть время жизни от 10 минут. По окончании заливки емкость следует оставить в покое до полного отверждения силикона.

Действие 15. После того как силикон затвердел, удалим весь пластилин. Делать это надо очень осторожно, так чтобы копируемая деталь осталась в силиконе, от которого она очень охотно отделяется. Сначала аккуратно снимем боковые стенки, затем удалим пол.

Действие 16. В результате у нас есть готовая первая половина формы с копируемой деталью в ней. Если на форме или детали остались следы пластилина, их надо аккуратно удалить, опять же не допуская отделения детали от силикона.

Действие 17. Поместим готовую половину на все тот же диск и выстроим вокруг нее стенки из пластилина, по высоте превышающие самую высокую точку детали на 5 мм.

Действие 18. Пользуясь вышеописанным методом и инструментами добьемся более-менее герметичного стыка между формой и пластилиновыми стенками (это не так просто, потому что пластилин неохотно прилипает к силиконовой форме, но абсолютная герметичность тут не так важна).

Действие 19. Обязательно покроем поверхность первой половины формы разделительным слоем из вазелина, или нанесем разделитель или парафин, для того, чтобы предотвратить склеивание половинок формы (силикон приклеивается сам к себе намертво). Для этого можно использовать кисточку, накладывая вазелин очень тонким слоем, причем только на силикон, а не на копируемую деталь.

Действие 20. Емкость для второй половины формы готова. Приготовление и заливка силикона производится также, как и для первой половины. Остается набраться терпения.

Действие 21. После отверждения силикона снимем форму с диска и удалим пластилиновые стенки.

Действие 22. Теперь нам предстоит разделить две половины готовой силиконовой формы. Несмотря на разделительный слой, половинки могут оказаться склеенными в некоторых точках, так что для их разделения понадобится приложить некоторое усилие. При этом важно не повредить копируемую деталь, находящуюся внутри.

Действие 23. Итак, наша самостоятельно изготовленная форма из двухкомпонентного силикона готова!

Действие 24. Отливка детали из эпоксидной смолы
Для начала подготовим эпоксидную смолу. Компоненты эпоксидной смолы как правило смешивается в пропорции 1:1, и желательно как можно точнее придерживаться этого соотношения. Для смолы, по крайней мере той, которую мы с вами взяли для обучения производства, весы не подойдут компоненты имеют разную плотность, так что лучше использовать специальные мерные стаканчики. В последнее время я добавляю в смолу еще и третий ингредиент: маленькую капельку специального красящего пигмента (смесь черного и белого). При этом отливка получается не полупрозрачной, а имеет более привычный серый цвет.

Действие 25. Смешивать эпоксидную смолу следует тщательно, не только в центре, но и по краям емкости, но в то же время аккуратно, стараясь вносить как можно меньше пузырьков воздуха. Увы, образование этих пузырьков воздуха практически неизбежно, в то время как мириться с ними нельзя, там, где пузырек окажется близко к поверхности детали, образуется дырочка в изделии. Есть несколько способов борьбы с пузырьками при помощи вакуума и высокого давления, но мы воспользуемся более простым методом. Смолу, уже смешанную в резервуаре, следует нагреть, для чего подойдет обыкновенный фен. Нагрев смолу, ее следует оставить на пару минут, за это время большая часть пузырьков выйдет. Обратите внимание на следующие фотографии. На первой смола сразу после нагрева, пузырьки бурно поднимаются на поверхность. На второй фотографии большая часть пузырьков вышла.

Действие 26. Разумеется, этот метод применим только для смолы с длительным временем полимеризации. Быстро схватываемая эпоксидная смола с которой работают уже опытные производители, скорее всего затвердеет раньше, чем мы успеем закончить все эти манипуляции, особенно учитывая, что нагрев ускоряет полимеризацию. Теперь нанесем смолу на обе половины силиконовой формы. Для этого я обычно использую зубочистку или спичку. Смола выкладывается на силиконовую поверхность тонким слоем, при этом опять же нужно стараться не вносить пузыри и не создавать пустоты.

Действие 27. Эпоксидная смола наносится на каждую половину формы с небольшим избытком с коркой. На этом этапе можно еще раз нагреть смолу, уже в форме, заставив выйти большую часть оставшихся пузырьков и сделав ее жиже, что уменьшит толщину будущего облоя.

Действие 28. Сложим половинки формы вместе. При этом излишки смолы просто выдавятся наружу. Иногда рекомендуют предусмотреть в форме каналы или полости для отвода излишков смолы, но я не заметил особых их преимуществ и в конце концов перестал их делать.

Действие 29. Половины формы крепко прижать друг к другу, например, зажать между двух твердых пластин, скрепленных резиновыми кольцами, или поставить под груз. Это важно, так как при неплотном прилегании половин формы облой получится более толстым, не говоря уже о том, что смола может просто вытечь. С другой стороны, слишком усердствовать тоже не следует, так как форма эластична, и сильное сжатие может деформировать ее и будущую отливку.

Действие 30. При выборе положения, в котором мы оставим форму с жидкой смолой внутри имеет смысл принять во внимание следующее соображение. Несмотря на наши усилия по борьбе с пузырьками воздуха, один-два самых упорных пузырька с большой вероятностью все-таки останутся в смоле. Что будет с ними дальше? Скорее всего, они поднимутся вверх и останутся на поверхности, образовав крошечные дырочки в готовой отливке. А вот где у отливки будет верх это зависит от нас. Форму имеет смысл расположить так, чтобы сверху оказалась та часть, на которой пузырьки будут менее заметны, или где их будет легче заделать.

Теперь остается только ждать. По выдавившейся наружу смоле можно судить о готовности отливки. Не торопитесь! Если смола еще не затвердела окончательно, отливка может быть повреждена при отделении от формы. В моем случае, я не трогаю форму со смолой в течении суток. По прошествии этого времени половинки формы можно аккуратно разнять и извлечь

Действие 31. Засохшие потеки аккуратно удаляются спичкой или зубочисткой, после чего оставшийся незначительный шов можно обработать мелкой шкуркой.

Действие 33. Вот, собственно и все. Наша отливка из эпоксидной смолы, абсолютно идентичная оригиналу, готова.

Как видите все достаточно просто и современнем набравшись опыте на таких мелких изделиях Вы сможете изготавливать и серьезные востребованные на рынке изделия а также сможете самостоятельно изготавливать силиконовые формы для расширения своей деятельности и расширения ассортимента а самое главное сможете изготавливать формы из силикона и не зависеть от того ассортимента который сегодня предлагается.

Вот пример заливки силикона в открытые матрицы

Пример силиконовая форма и готовое изделие из силиконовых форм. Формы из силикона

Снятие формы из силикона с готового изделия. Как снять форму из силикона из готового изделия

Все вопросы Вы сможете задать и обсудить на нашем форуме.

Одно из отличий полиуретана для форм от силикона состоит в том, что к полиуретану все липнет намертво, поэтому необходима тщательная всеобъемлющая смазка. Тогда как к практически ничего не липнет и можно или вообще ничего не использовать или пользоваться восковыми смазками, мыльным раствором, вазелином. При работе с силиконом для форм рекомендуется смазывать пористые модели (гипс, глина и т.д.).

Этапы работы:

1. Делаем опалубку вокруг модели. Ее можно сделать из любого жесткого материала: стеклопластика, дощечек, остатков ДСП, детского конструктора Лего. Или подобрать подходящую по размеру готовую емкость.
2. Соединяем все детали опалубки, заделывая все щели клеем-расплавом.
3. Берем скульптурный пластилин (детский не подходит), укладываем его почти наполовину в контейнер. Поверхность пластилина должна быть гладкой, без щелей. В пластилин укладываем модель.
4. В пластилине делаем карандашом дырочки ― "замки", чтобы 2 части формы входили одна в другую, и не было их смещения при отливке модели.
5. Теперь высчитываем необходимое количество силикона или полиуретана. Засыпаем любой сыпучий материал (крупы, соль) и измеряем его в мерной таре.
6. Смазываем поверхность модели разделительным составом (можно восковой смазкой или мыльным раствором). Для силиконовой формы нельзя использовать силиконовую смазку, силикон к силикону липнет!
7. Смешиваем рассчетное количество части А основы и отвердителя.
8. Ждем отверждения и удаляем пластилин.
9. Опять смазываем поверхность формы, включая замки. И готовим формовочный материал. Заливаем, ждем полного отверждения.
10. Разнимаем 2 части формы, достаем мастер-модель. Форма готова. Для тиражирования надежно скрепляем 2 части формы и заливаем выбранный модельный материал.

Технология изготовления 2-х составной силиконовой или полиуретановой формы