Скорая помощь при разрушении – ремонт фундамента из блоков ФБС! Мелкозаглубленный фундамент из блоков фбс в один ряд Окончательный этап в обустройстве пола по грунту.

В целях экономии времени и учитывая график завоза строительных материалов, время на обустройство ленточного фундамента было ограничено 3 днями. Поэтому полномасштабные работы по обустройству фундамента из ФБС не проводились.
После возведения каркаса здания (сруба из бруса) устройства стропильной системы крыши и проведения кровельных работ перестал быть актуальным график выполнения работ, привязанный к завозу строительных материалов и найма рабочей силы и строительной техники.
Поэтому, было решено вернуться к доработке фундамента, совместив выполнение этой работы с благоустройством территории вокруг дома (обустройство отмостки).

1. Армирование сборного ленточного фундамента из ФБС

Каким бы качественным не было основание (подушка) на которую уложены блоки ФБС они остаются несвязанными между собой. Между отдельными блоками существуют промежутки. Отдельные блоки за месяц дали незначительную усадку и образовались щели между фундаментом и обвязочным брусом.
Чтобы предотвратить дальнейшую неравномерную усадку фундамента и строения возникла необходимость в усилении фундамента возведенного строения.
Для этого использовалась технология наружного каркасного усиления с использованием металлической арматуры и заливки пояса из цементно-гравийной смеси.

Для производства работ были использованы следующие инструменты:

Перфоратор с набором буров различного диаметра;
Угловая шлифовальная машинка (болгарка);
Ножницы по металлу;
Кусачки;
Молоток;
Рулетка;
Лопаты.

Учитывая, что обустройство фундамента производилось менее месяца назад и траншея для укладки блоков ФБС за это время заполнилась строительным мусором и обвалившимся грунтом лопатами был очищен весь периметр фундамента до гравийного основания.
После этого в блоках ФБС были просверлены отверстия глубиной 100 мм для закрепления анкеров, к которым должна крепиться обвязочная (усиливающая) арматура.

2. Крепление арматуры к анкерам

В качестве анкеров использовались отрезки арматурного прутка длиной 200 мм. загнутые на конце под прямым углом для удобства крепления прутков арматуры.
Отверстие в ФБС сверлилось на 1 мм меньше диаметра арматурного прутка (анкера). Анкер забивался в отверстие тяжелым (2 кг.) молотком.
Арматура монтировалась на анкерах и скреплялась стальной отожженной проволокой d – 4 мм.

3. Крепление арматуры в промежутках между ФБС

Особое внимание уделялось армированию углов фундамента. Для этого прутки загибались под прямым углом и стягивались несколькими проволочными стяжками с прутками арматуры на прилегающей стороне. Длина плеча угла составляла в среднем 1000 – 1200 мм.

4. Крепление арматуры на углах фундамента

5. Устройство опалубки

Для заливки сплошного бетонного пояса вокруг фундамента из ФБС была устроена опалубка. Материал – отходы, оставшиеся от пиломатериала после обустройства крыши – доски толщиной 40-50 мм – распиливались для устройства колышков. Обшивка опалубки изготавливалась из некондиционных досок толщиной 25 мм ., оставшихся после обустройства обрешетки крыши и фанеры толщиной 10 мм . Толщина пояса из цементно-гравийной смеси составила 100 мм.

6. Крепление обшивки опалубки проволочной скруткой

7. Устройство дренажной системы

Параллельно фундаменту на глубину 500 мм. была вырыта траншея по всему периметру здания. На дно насыпан щебень фракции 20-40 слоем в 200 мм. Поверх щебня уложена пластиковая сантехническая труба d 150 мм. с отверстиями d 16 мм. просверленными перовым сверлом по дереву.

8. Монтаж дренажной системы

Трубы были соединены с помощью угловых соединительных элементов. В углах здания и в середине – по длинной стороне здания были устроены вертикальные отводы, возвышающиеся над поверхностью почвы на 150 мм. Отверстия были закрыты перфорированными заглушками.
Уложенная труба была засыпана щебнем до уровня поверхности почвы вокруг дома.

9. Заливка отмостки вокруг дома

10. Приготовление цементно-гравийной смеси

Для приготовления раствора использовался цемент М400 , намывной речной песок и строительный щебень фракции 5-20 . В пропорции 1: 1,6: 3,2 . Смесь приготавливалась в бетономешалке V – 70 литров с электрическим приводом.

Все работы выполнялись силами 2х работников. Общее время на выполнение работ составили 5 дней .

Фундаментные строительные блоки (ФБС) являются достойными изделиями для обустройства надежных оснований под различные строения. Они, обладая рядом эксплуатационных и монтажных достоинств, в последнее время нередко используются частными застройщиками.

ФБС – специально для строительства оснований

Рассматриваемые блоки представляют собой железобетонные элементы, производимые из высокосортного тяжелого бетона. Они армируются прутьями из металла (за счет этого способны выдерживать серьезные нагрузки) и выглядят, как прямоугольные параллелепипеды. Нередко ФБС оснащаются специальными проушинами, которые облегчают процесс их погрузки на заводе и выгрузки на объекте строительства. Кроме того, по торцам изделий предусмотрены особые выемки. В них при монтаже подается жидкий бетонный раствор, который максимально крепко соединяет отдельные блоки друг с другом.

Срок службы фундамента из блоков ФБС более 100 лет. Сведите к минимуму сроки строительных работ - закажите блоки ФБС и бетон любой марки на сайте "Бетон 174"

Основные тех. характеристики фундаментных изделий следующие:

• водонепроницаемость бетона – W2;
• устойчивость на сжатие – В12,5;
• стойкость к морозу– F200;
• плотность – в пределах 2400 кг на кубический метр;
• прочность – около 110 кг/см.

Геометрические размеры блоков бывают разными. Это дает возможность потребителям подбирать оптимальные изделия для возведения любых оснований. Наиболее популярные типоразмеры ФБС таковы: высота и ширина – 0,3–0,6 м, длина – 2,4; 1,2; 0,9 м. Но при необходимости несложно заказать изделия с иными параметрами.

Исходным сырьем для описываемых блоков чаще всего выступает керамзитобетон. Технология изготовления ФБС достаточно сложная и трудоемкая. Она предполагает применение спецоборудования – принудительных бетономешалок и крупных глубинных вибраторов. Процесс получения блока с заданными техническими показателями занимает более 30 дней. Так как ФБС обычно используются для возведения фундаментов, производители дополнительно обрабатывают поверхность изделий композитными составами (гидрофобизатор плюс битум). Такие покрытия выполняют функцию эффективной гидроизоляции, которая хорошо предохраняет блоки от влияния атмосферных, талых и подземных вод.

Реально ли возвести хороший фундамент быстро и недорого?

Ключевое достоинство интересующих нас изделий – гарантированная быстрота обустройства оснований под разнообразные постройки. Причем фундамент из блоков ФБС разрешается обустраивать в любую погоду. Ни обильный снегопад, ни дождь не являются помехой для таких строительных работ. Другие преимущества фундаментных блоков:

• Легкий и простой самостоятельный монтаж. Проблемы могут возникнуть лишь при поднятии блоков большой массы. С этой задачей своими руками не справиться, придется заказывать кран.
• Гибкость получающегося фундамента. Из ФБС строятся немонолитные основания. Между отдельными изделиями имеются стыки. За счет гибкости фундамент допускается строить на песчаных и многих других проблемных грунтах. Не рекомендуется возводить основания с помощью стройблоков лишь на чересчур мягких почвах. В этом случае есть вероятность его выгибания из-за сильного пучения земли.
• Минимальные затраты на строительство. Доступная стоимость блоков удешевляет работы. Сокращения расходов добиваются и за счет того, что почти все операции по устройству фундамента можно выполнять самостоятельно.
• Высокое влагосопротивление, малый показатель теплопроводности, повышенная морозостойкость.
• Уникальная долговечность. Здания на ФБС стоят без аварий до 160 лет!

Сразу отметим, что все фундаментные изделия в обязательном порядке снабжаются сертификатами. В них предоставлены тех. описания блоков. Перед покупкой изделий для строительства основания под дом или иное сооружение настоятельно рекомендуем вам ознакомиться с данными в сертификате. Приобретение некачественных блоков не позволит вам воспользоваться преимуществами, которые присущи качественным ФБС.

Минусом рассматриваемых изделий можно считать то, что при возведении фундамента их нужно защищать от воздействия влаги, а также теплоизолировать. Эти операции не такие уж и сложные. Но, все же, они повышают затраты денег, времени и физических сил. И не забывайте, что вам придется дополнительно потратиться на заказ крана для подъема тяжеловесных блоков.

Приступаем к обустройству сооружения – начнем с рытья

В частном строительстве ФБС рекомендованы для обустройства оснований ленточного типа. Такие сборные фундаменты подходят и для домов в несколько этажей, и для гаражей, и для любых хоз. построек. Перед началом основных работ необходимо составить план конструкции, подсчитать, сколько блоков и каких размеров нужно для стен строящегося основания. Также определяем способ вязки изделий и участки фундамента, через которые станут прокладываться инженерные коммуникации (вам нужно заказать ФБС с отверстиями). После этого можно приобретать требуемое количество материалов.

Первый шаг обустройства основания является стандартным. Роем котлован. Для определения его точной глубины рекомендуем заранее заказать несложное геологическое изыскание. Оно описывает свойства грунта и особенности протекания почвенных вод. Стоимость такого исследования невелика. А польза от него – огромная. Глубину траншеи рекомендуем брать выше на 20-25 от уровня почвенных вод.

Затем выравниваем дно ямы, размещаем на него двухслойную подушку – 10 см щебня плюс 5 см песка. Проливаем полученный пирог водой и максимально тщательно трамбуем его. В итоге у нас должна получиться плотная и ровная подушка. Заливаем ее поверхность бетонным раствором (двухсантиметровый слой). Ждем высыхания последнего. В некоторых случаях раствор для заливки песчано-щебневой подушки не делается. Вместо этого на нее монтируется обычная кладочная сетка. Она исключает риск появления зазоров и дыр между отдельными блоками, из которых будет состоять наш сборный фундамент.

Как мастеру-самоучке сделать прочный фундамент?

Укладка фундамента из рассматриваемых блочных изделий имеет некоторые особенности. Нам обязательно требуется сделать дополнительное основание, которое не позволит ФБС проседать в процессе эксплуатации постройки. Разумнее всего изготавливать такую специальную подошву в виде бетонной плоской плиты. Ее возведение требует затрат материалов и времени. Если на фундаменте будет стоять легкое строение, плиту можно и не заливать. Ее с успехом заменяет ряд ФБС. Но в данном случае их высота рассматривается в качестве ширины. Другими словами, нам нужно будет просто-напросто положить изделия на бок. Такая методика не используется, если создается фундамент для дома.

Пошаговая инструкция для заливки плиты такова:

1. 1. Делаем опалубку из обрезных досок, контролируя гидроуровнем ее положение.
2. 2. Вяжем арматуру (Ф12).
3. 3. Выполняем заливку плиты.

После застывания подошвы можно начинать кладку блоков. Процедуру начинаем с монтажа угловых ФБС. Изделия стыкуем как можно плотнее. Промазку швов выполняем составом из . Указанным способом выполняется установка первого ряда фундаментной конструкции. При этом очень важно добиться того, чтобы он был безупречно ровным по горизонтали.

Далее приступаем к монтажу второго и последующего ряда возводимого основания. Их следует укладывать перевязью. Это означает, что шов (вертикальный) каждого изделия из верхнего ряда обязан приходиться строго на середину ФБС из нижней линии. Все зазоры между блоками заполняются цементом. Не жалеем материала! Щелей между блоками быть не должно.

По углам постройки блочные изделия желательно монтировать перехлестом. Как это сделать? Несложно. Нужно, чтобы на угол первого ряда приходился край стройблока с правой стены, а второго ряда – с левой, и далее по очереди. При установке каждого ФБС проверяем точность монтажа (и по вертикали, и по горизонтали). Первыми всегда выкладываются внешние стены, внутренние обустраиваются после них.

Как видим, процесс кладки фундамента ленточного типа нельзя назвать сложным. С ним справится любой новичок-строитель. Облегчить операцию возведения конструкции помогут советы, приведенные далее:

1. 1. В случаях, когда расчет основания был проведен не самым точным образом, и фундаментные блоки не совпадают с ним, разрешается устанавливать их с небольшим отвесом по углам (100 мм с одного края либо по 50 мм с обоих).
2. 2. Если в процессе кладки в ряду остается место, куда целый ФБС не помещается, не нужно выпиливать подходящий по размерам кусок из целого блочного изделия. Намного удобнее и разумнее заложить дырку цементным составом или простыми строительными кирпичами.
3. 3. Заранее определитесь с датой, на которую вы будете заказывать кран для подъема и установки блоков. Тогда рабочий процесс не будет затягиваться.

Последний совет. Если частный дом взводится без цокольного этажа, а почва на участке имеет высокий несущий потенциал, основание можно делать прерывистым, а не сплошным. В этом случае блоки ставятся с 50–70-сантиметровыми промежутками. Последние засыпаются землей и прессуются. Затраты на строительство прерывистых конструкций сокращаются на 10–15 % за счет того, что блоков нужно покупать меньше.

Громоздкие плиты из железобетона ушли именно из частного строительства уже давно. Сейчас капитальный фундамент принято делать из прочного материала, который выдерживает до 7-8 этажей. Речь про блок ФБС . Раз есть спрос на подобный вид строительного материала, значит, существуют отличительные характеристики. Что и опишем далее.

Преимущества и недостатки фундамента из блоков ФБС

Положительные характеристики:

1. Можно сэкономить время , не замешивая бетон. Легко рассчитать материал и выдержать пропорцию.
2. Производители стараются изготовлять такие блоки так, чтобы процесс монтажа не требовал особой техники . Достаточно обычного крана.
3. В некоторых видах блоков предусмотрены пазы, дополнительно укрепляющие конструкцию .
4. Применимы на любых грунтах . Подходят для любого климата. Не страшен мороз, переизбыток влаги. Материал сам по себе с повышенной устойчивостью. Пропитан специальным веществом, препятствующем разрушению блока.

Естественные минусы:

1. Стоимость.
2. Монтаж только со специальной техникой.
3. Конструкция из блоков - это не монолит. Риск просадки не исключить.
4. Нужен хороший уровень гидроизоляции . Хотя любой вид фундамента для частного дома обязательно обшивается и защищается от внешнего воздействия.

Размеры блоков для фундамента, ГОСТ

Естественно, изготовителем обеспечиваются характеристики по прочности и геометричности, установленные ГОСТом 13579-78. Иначе при малейшем отклонении не избежать разрушения постройки. Обычный блок для фундамента ФБС — это параллелепипед, вылитый из керамзита или силиката . Плотность должна быть от 1800 килограмм на кубический метр. Пустоты не предусмотрены. Обязательна технологическая подформовка, чтобы обеспечить вертикальное армирование кладки цементным раствором.

Существует также ее класс прочности для этого стройматериала. По стандарту он не должен быть ниже В 7,5.

Устройство фундамента: схема и виды

Блоки ФБС можно использовать на:

Желательно отдать предпочтение именно первому варианту, если в планах возводить баню или двухэтажный жилой дом с основой 6х8 или 8х8 . Также эти блоки принято подбирать под сложную почву с повышенной кислотностью. Под жилой дом столбчатая конструкция из ФБС идеальна, если сам объект будет собран щитовым способом.

Ленточный тип основания в один ряд хорош для негабаритного малоэтажного здания, к примеру, обычной дачи без подвала . Но при значительных нагрузках на фундамент от блоков ФБС лучше отказаться в пользу монолита. По нагрузке блоки еще справятся, но всегда есть усадка здания. Вот на ней и отразится недостаток материала – швы могут через несколько лет в какой-то части конструкции разойтись. Такое встречается при экономии на песочно-гравийной подушке или сложных грунтах.

Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС

В процессе строительства начинают создавать только после того, как произведут монтаж всех рядов фундамента. Вот как это принято делать своими руками:

Вообще существует несколько видов гидроизоляции блочного фундамента. Классифицируют:

1. Штукатурные. Выполняется с помощью цементного раствора, в который добавляют некоторые присадки. Лучше применить жидкое стекло. Так фундамент будет защищен от накопления влаги внутри материала и помещения.
2. Оклеечные. Простой, недорогой вид гидроизоляции. Необходимо приобрести водонепроницаемый материал на основе битума. Его просто обработать горелкой, и уже в подогретом состоянии нанести на внешнюю часть основы. Есть специальные материалы для гидроизоляции, обладающие самоклеющейся поверхностью. С ними даже горелка не понадобится. Обычно обрабатывают рубероидом, гидроизолом или бризолом.
3. Обмазочные. Специальные составы, образующие многослойную оболочку. Их наносят с внешней части фундамента. Обмазка бывает на основе асфальта, битума или дегтя.

«Капитальная» гидроизоляция выполняется по таким циклам:

1. Расшивают швы между блоками, которые установлены в первом втором и третьем ряду.
2. Бурят отверстия в новом фундаменте на половину толщины.
3. Далее нужно поставить паркеры, приспособленные для инъектирования.
4. Между блоками заливают специальный полимер.
5. Для инъектирования во временную конструкцию используют насос.
6. Потом демонтируют паркеры.
7. Заделывают отверстия.
8. Выполняют финишную, обычную гидроизоляцию всего блочного фундамента.

Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС (ленточный тип) на видео:

Расчеты и размеры

Этот строительный материал изготавливают на вибростолах, где ставятся опоры, обеспечивающие заданную плотность, ровную поверхность и требуемые размеры. Если изделие нарушает геометрию, то возводить фундамент можно, но будут нарушены нормативы для толщины шва. И их значение (по правилам) не превышает 5 миллиметров, иначе нарушается гидроизоляция.

Именно плотные, ровные и качественные поверхности предотвращают растрескивание и преждевременное разрушение.

По государственному стандарту на блок ФБС есть установленные длины (мм):

• 1180.

Ширина должна варьироваться с 300 и до 600 миллиметров. А высота не более 580 миллиметров, но не менее 280.

К сведению! Блоки, высота которых 280 мм, в современной стройке не применяются. Для основы фундамента их несущая нагрузка слишком слабая.

Для выгодного расчета желательно заранее все проверить на калькуляторе.

Но для наглядности и визуального представления приведем следующую таблицу, чтобы знать стоимость работ:

Укладка, монтаж: пошаговая инструкция

В работе не обойтись без:

• пенопласта;
• труб;
• мастик;
• гидростеклоизола;
• арматуры;
• лопат;
• песка;
• досок;
• цемента;
• геотекстиля.

Строительство основы для недвижимого объекта выполняется по определенным этапам. На примере частного жилого дома вот как сделать правильно:

1. Размечаем линии для установки и предварительной обработки участка фундамента.
2. Для этого нужны колья и обычная светлая нить.
3. Там, где линии разметки пересеклись, необходимо выбить арматурные стержни. По их расположению вымирают отвес (горизонт).
4. Закапываем траншеи, предварительно очистив их верхнего плодородного слоя. Глубина любой траншеи должна определяться уровнем промерзания.
5. Обустраиваем подушку . Просыпаем утрамбованную траншею песком и щебнем. Лучшая подушка для глинистого участка - это комбинация песок плюс щебень плюс песок.
6. Увлажняем подушку и трамбуем.
7. Поверх нее необходимо залить тонкий бетонный слой (достаточно 3 сантиметров). Ждём затвердевания. Пролив бетоном не делают, если предусмотрена кладочная сетка поверх подушки.
8. Начинаем монтаж. Блоки укладываем с точек, обозначенных арматурными прутами. Пруты, как правило, выставляют на углах.
9. Начальный первый ряд - это блок плоский ФБС . Он снижает усадку. Блоки необходимо закрепить раствором. Для этого заливаем смесь в пазы и стыки.
10. Первый уровень необходимо проверить на горизонт.

1. Каждый последующий ряд требует перевязки.
2. Приведем аналогию с кирпичной кладкой - различий минимум. Вертикальные швы, которые находятся в центре нижних блоков, должны перекрываться элементом, устанавливаемым сверху.
3. Углы заслуживают большего внимания . Там необходимо соблюдать перехлёст. Допустим, крайним остался правый бок. Следующий слой или уровень должен начинаться с левого блока.
4. Прослеживаем толщину щелей между строительным материалом. И плотно заполняем цементным раствором, подкрепляя стыки осколками кирпича или бетона.
5. Не забываем и про ростверк. Необходимо просушивать не менее 4 недель.

Как построить плитный фундамент из ФБС блоков:

Смета на фундамент

Даже самый небольшой по размеру блока ФБС весит не менее 250 килограмм. Вручную с таким материалом не работают. Необходимая подъемная техника. Чтобы точнее рассчитать смету, трудозатраты и аренду подъемного спецсредства существует такая таблица:

Важнее всего знать массу материала. Иначе возникнут проблемы с доставкой, погрузкой и разгрузкой. Блоки перевозят 10 тонными или 20 тонными грузовиками. Поэтому, знаю точно массу груза, на транспортировке можно сэкономить средства.

Подытожим простой перечень для расчета цены:

1. Заказ автокрана.
2. Розничная или оптовая стоимость блоков.
3. Доставка и разгрузка на месте строительства.
4. Работы по монтажу, гидроизоляции.

Что говорят хозяева и застройщики

Люди, освоившие стройку с такими блоками, ставят плюсы:

• Превосходные характеристики монтажа;
• Легко закрепить в любое время года;
• Очень надежное основание под кирпичные, деревянные, блочные или каменные малоэтажные дома.

К минусам единогласно причисляют:

• Высокую стоимость материалов . Сборные ленточные фундаменты из блоков ФБС под ключ обходятся от 6900 за метр (цена для центрального региона). Монолит будет стоить в пределах 3-3,5 за ту же единицу .
• Большие трудозатраты;
• Необходима аренда техники. К сведению, работа погрузочной техники измеряется в сменах. За день работы попросят не менее 12 тысяч.
• Процесс создания требует целой бригады рабочих.

Итоги

Блочный фундамент из ФБС – это конструкция, удобная в том случае, когда есть необходимость в быстром по времени строительстве . Ведь собирать основу из уже просушенных блоков разрешено в любое время года.

Блоки не боятся холода, воздействия внешних факторов и нагрузок. Но проблема всегда в швах, потому что неправильный монтаж и необработанные должным образом элементы соединения приведут только к плачевному результату.

Обнаружили трещины на стенах, окна закрываются плохо, да и двери повело? Нужно насторожиться и присмотреться к основе здания, пока не встали дыбом полы, и дом не пошёл под откос. Скорее всего, Вам нужен квалифицированный ремонт фундамента из блоков ФБС. Опыт, помноженный на качество строительных материалов, избавит Вас от больших проблем в будущем!

Обнаруженные своевременно дефекты часто носят локальный характер, потому и решения будут местными и недорогостоящими.

Ремонт фундамента из ФБС-блоков: всё о стратегии реконструкции!

Физическое разрушение фундамента из строительных блоков может происходить по целому ряду
причин:

• Экономия на гидрогеологических исследованиях участка;
• Некачественный монтаж блоков;
• Ошибки в устройстве гидроизоляции.

Отсутствие больших трещин ещё не говорит о том, что не понадобится капитальная реконструкция основы, иногда даже с заменой всей конструкции. Специалисты компании Фабрика Строительства проведут подробное изучение прочностных характеристик фундамента, определят уровень грунтовых вод и глубину промерзания. Уже на основе этих данных подбирается оптимальный план работ, нацеленный на:

• укрепление почвы под фундаментом;
• усиление самого фундамента;
• устройство гидроизоляции и монтаж дренажа фундамента .

Не заметить катастрофических повреждений довольно сложно, но и в таких случаях у профессионалов нашей компании найдётся квалифицированный ответ, так как широкий спектр строительных услуг , позволяет обустраивать объект любой сложности под ключ.

Ремонт фундамента из ФБС блоков, каким путём пойдём?

Эффективный ремонт фундамента из блоков ФБС включает в себя все три направления, поскольку укреплённый грунт и основа повторно будут обрушаться под воздействием воды.

Основными факторами, влияющими на то, как укрепить фундамент, являются: вид и состояние грунта основания, конструктивные характеристики фундамента, гидрогеологические условия.

Полностью заменить старый фундамент на новый очень дорого, но результативно.

Это существенно повысит вероятность того, что через пару лет ремонт не потребуется вновь.

Наиболее распространенными причинами являются следующие:

Основные причины разрушения фундаментов (силы: а - тяжести, б - сопротивления грунта, в - морозного пучения): 1 – Проседание грунта; 2 – Выталкивание фундамента; 3 – Морозное пучение; 4 — Опрокидывание фундамента.

1. При строительстве дома не был соблюден технологический процесс. Определить это невозможно, однако после укрепления фундамента о ремонте основания можно забыть на следующие 20 лет.
2. Если причина в изменении уровня грунтовых вод, перед усилением проводят дренаж основания. При этом важно помнить, что ремонтные работы следует проводить в соответствии с открывшимися обстоятельствами. Фундамент дополнительно укрепляют и делают отмостку.
3. Разнородность состава грунта или движение почвы. В таком случае земля может прийти в движение совершенно неожиданно. Если при сооружении дома не были учтены эти особенности территории, неприятности возникнут обязательно. Поэтому анализ почвы важен еще перед строительством дома.

Когда причина проседания фундамента определена, можно переходить к его укреплению и дополнительной защите, например, к песочной подушке или гидроизоляции. Это предупредит подмывание основания дома грунтовыми водами.

Способы укрепления фундамента

Для разработано множество методик и способов. Некоторые из них подразумевают внедрение технологических новшеств и существенные денежные и временные затраты, есть также более простые, но не менее эффективные способы. Учитывая технологию со всеми ее требованиями, каждый может выбрать наиболее подходящий метод самостоятельно.

Чаще всего для основания частного дома используют . Несмотря на то, что по своим характеристикам он является целостной структурой, все же допускается чуть большая нагрузка на его отдельные участки. Для такого типа конструкции основания особо опасны локальные пучинистые явления, результатом которых становится перекос базиса сооружения.

Схема усиления фундамента.

1. Первый этап — уравновешивание воздействия подземных сил. Обычно его выполняют посредством увеличения площади основания. Работу начинают оттуда, где наблюдается крен.
2. Возле дома роют траншею. Ее глубина должна быть такой, чтобы низ поврежденного базиса находился на 1 м выше.
3. В соответствии со всеми данными рассчитывают ширину нового основания. Она может как совпадать с шириной прежнего фундамента, так и быть шире в 1,5-2 раза.
4. Далее фундамент подготавливают для стыковки с новым: бурят отверстия под арматуру и штробы, куда будет залит раствор.
5. Вяжут арматурный каркас, который в дальнейшем будет сцеплен со вставленной в дом арматурой, проводят опалубку для нового основания.
6. Когда арматурный каркас уже связан со зданием, все заливают бетонным раствором, который, проникая в штробы, цементирует арматуру.
7. После полного высыхания раствора новый ленточный фундамент закапывают.

На одной стороне стены допускаются одновременные работы лишь с одним небольшим (не длиннее 2 м) участком. При этом ремонт надо провести довольно быстро, так как долгое простаивание фундамента в открытом виде приводит к ускорению просадки.

Что касается инструментов и материалов, необходимых для того, чтобы укрепить основание, это почти тот же набор, который используется при строительстве фундамента:

• щебень, кирпич, цемент, песок и вода;
• металлические пруты, доски и гвозди;
• лопата;
• разметочный шнур;
• изоляционный материал;
• строительный уровень;
• в некоторых случаях — сварочный аппарат.

Вернуться к оглавлению

Подводка фундаментов

Подводка фундамента: 1 – насыпанный грунт, 2 – слабая кладка, 3 – бетон, 4 – естественный грунт.

Подводка фундамента — один из самых популярных методов укрепления зданий. Он заключается в увеличении площади подошвы и с помощью частичной или полной замены предыдущей фундаментной кладки.

Подводку ленточных фундаментов выполняют захватками — отдельными участками, длина которых зависит от глубины заложения основания, прочности кладки здания (стен, цоколя), наличия в ней проемов или трещин. Под глухими стенами сравнительно небольшие по длине захватки (1,5-2 м) обычно выполняют без крепления. При подводке фундаментов с осыпающейся кладкой, сильно нагруженных или заложенных на большой глубине, применяют временное крепление захватки: стойки, поперечные или продольные рамы, распределительные балки.

Конструкция временного крепления обязательно должна учитывать, помимо перестановки и демонтажа, возможность размещения опалубки и армированных каркасов.

Подводимую часть фундамента зачастую выполняют из железобетона или монолитного бетона, иногда применяют бутовую кладку. Порядок раскрытия и бетонирования захваток назначают при условии, что каждая раскрываемая захватка находится под защитой смежного участка.

Торцевую опалубку, балки и деревянные стойки извлекают по окончании бетонирования захватки. Металлические крепления иногда замоноличивают в бетон. В таком случае снижается опасность разного рода разрушений и деформаций, вызываемых, к примеру, неучтенными местными нагрузками или усадкой бетона. Усадочные зазоры чеканят и инъецируют.

Подводка представляет значительную сложность при основаниях с отдельно стоящими столбами, пилонами, нагруженными простенками. Раскрытие захваток в таких случаях должно происходить при максимальной разгрузке простенков и столбов.

Данный способ является оптимальным при:

Подводка фундамента: а — схема временных устройств на участке работ, б — последовательность выполнения работ; 1 — Подкосы, удерживающие стены; 2 — Котлован огражденный щитами; 3 — Лестница.

• значительной протяженности укрепляемых конструкций;
• отсутствии сосредоточенной нагрузки на ленточный фундамент;
• монолитности укрепляемых стен и оснований, регулярной кладки (из кирпича или белого камня), отсутствии или небольшом количестве трещин и низкорасположенных проемов;
• небольшом заглублении подводимых фундаментов (до 2,5 м);
• низком стоянии грунтовых вод;
• достаточной несущей способности грунтов основания — не менее 0,15 МПа.

Особо важна тщательность производства работ, поскольку даже при незначительных отступлениях от технологии деформационные процессы могут возобновиться или же возникнут новые просадки с трещинами.

Укрепить сооружение подводкой невозможно в таких случаях:

• при глубоком заложении фундамента, что требует большого объема земляных работ и особого укрепления котлована;
• в случае высокого уровня грунтовых вод;
• при низком или особо широком подводимом основании;
• при осыпающейся кладке укрепляемого сооружения;
• в случае наклоненных или неустойчивых стен и столбов, не имеющих крепления;
• в аварийных ситуациях.

Вернуться к оглавлению

Укрепление с помощью обойм

В случаях, когда подводка фундаментов затруднена, укрепление можно произвести при помощи боковых прикладок в виде лент, обойм или отдельных бетонных блоков. Способ соединения новой части фундамента со старой зависит от площади контакта, характера кладки, величины передаваемой нагрузки.

Усиление фундаментов с помощью инъекционных скважин: а – зона распространения раствора; б – буроинъекционные скважины.

Широкие обоймы не являются особо надежными и долговечными. Сложность анкеровки арматуры, ее защиты от коррозии, невозможность сквозного поперечного армирования делают использование широких обойм нерациональным. Наилучшие результаты гарантируют узкие двухветвевые или одинарные обоймы, не испытывающие крутящего момента и замкнутые по ограниченному контуру.

Существует особая разновидность замкнутых и ленточных обойм, разгружающих перегруженные, слабые участки фундамента и передающих избыточное давление на более устойчивые зоны. Конструкция обойм в некоторых случаях позволяет их использование как ростверки для свайных фундаментов. Можно установить сваи как до бетонирования ростверка, так и при возникновении необходимости усиления уже существующей обоймы.

Замкнутые железобетонные обоймы используют как стяжные конструкции в качестве:

• подземных антисейсмических поясов;
• профилактических бандажей, препятствующих движению деформационных блоков зданий, разорванных трещинами;
• защитных «ящиков», «рубашек» для слабых фундаментов.

Для всех видов обойм характерно одно общее свойство: они не нарушают контакт между основанием и подошвой.