Изготовление деревянных окон и дверей своими руками: технология и видео. Технология изготовления филенчатых дверей своими руками Делаем металлическую филенчатую дверь своими руками

Любая дверь несет не только утилитарную нагрузку, но и выполняет декоративную функцию. Филенчатая дверь удачно совмещает в себе оба этих элемента, являясь одновременно и надежным, и привлекательным элементом конструкции.

Филенчатая дверь совмещает в себе элементы не только декора, но и надежности элементов конструкции.

Разновидности филенчатых дверей

Поскольку филенчатые двери весьма надежны, превосходно обеспечивают шумоизоляцию и прекрасно дополняют декор помещения, они пользуются неизменной популярностью, особенно в качестве межкомнатных дверей. Отличительной чертой филенчатой двери является обязательно наличие довольно массивной рамы, а также вставок, которые называются филенками. Филенки могут выполнять из различных материалов:

• один из наиболее красивых вариантов — стеклянные вставки, которые могут быть сделаны с использованием прозрачного или матового стекла, но особенно привлекательно выглядит витраж;
• в качестве филенок часто используются фанера или ДСП, это довольно легкий и бюджетный вариант филенок;
• для изготовления вставок может использоваться массив дерева, что делает дверь более дорогостоящей, но при этом и более прочной.

Филенки крепятся как при помощи системы паз-шип, так и при помощи специального штапика, который позволяет легко заменить вставки в случае необходимости.

Преимущества самостоятельно изготовленной филенчатой двери

Решив установить в помещении филенчатую дверь, не обязательно использовать ее покупной вариант. При наличии небольших навыков и желания, такую дверь можно изготовить самостоятельно. Если изготовить , то по цене они получатся намного дешевле аналогичного варианта, продающегося в магазине.

Самостоятельно изготовленные филенчатые двери избавят от необходимости подгонять их по размеру дверного проема, поскольку изначально они изготавливаются по определенным меркам.

В связи с особенностями изготовления самостоятельно изготовленные двери меньше подвергаются разрушению вследствие воздействия перепада температур и влажности. Помимо всего прочего, самостоятельно можно изготовить эксклюзивные двери по более чем демократичной цене.

Подготовительный этап изготовления филенчатой двери

Для изготовления филенчатой двери своими руками, помимо желания и определенных навыков работы с древесиной, потребуется относительно небольшой набор инструментов:

• рулетка и карандаш;
• ножовка по дереву;
• наждачная бумага с крупным и мелким зерном;
• стамеска;
• отвертка.

В качестве материалов, необходимых для изготовления двери, нужно запастись следующими:

• для создания коробки нужны толстые доски, ширина которых должна быть до пятидесяти миллиметров, можно использовать специальный брус, всего нужно три куска: два — для изготовления вертикальной части и один — для верхней поперечной части;
• для создания каркаса нужны довольно прочные брусья и рейки, от их прочности зависит надежность;
• для изготовления филенок нужно закупить ДСП, фанеру или стекло;
• в некоторых случаях нужно приобрести штапик для закрепления филенок, в частности, это нужно, если филенки изготавливаются из стекла;
• для крепления нужны клей и саморезы;
• необходимо запастись фурнитурой (дверными петлями, ручками, замками);
• не стоит забывать и об отделочных материалах (краске, лаке, различных специализированных покрытиях), которые подбираются в зависимости от условий эксплуатации и концепции дизайна.

Решив изготовить филенчатую дверь своими руками, изначально нужно определиться с материалами, из которых она будет выполняться.

Для изготовления дверной коробки и каркаса лучше выбирать прочные породы дерева, которые довольно устойчивы к перепадам температуры и влажности. Именно правильно выбранный материал поможет сделать дверь устойчивой к различным внешним воздействиям и надежной. Как правило, выбор лучше остановить на прочных породах древесины, например на дубе или ясене.

Сосна является наиболее недорогой и доступной породой, которая устойчива к перепадам температур и влажности, потому часто выбирается в качестве материала для изготовления двери. Для оптимального выбора конкретной древесины можно посоветоваться с консультантом в магазине.

Для изготовления филенок можно использовать фанеру или ДСП, они позволяют сделать конструкцию легкой и недорогой. При желании для изготовления филенок можно купить более дорогостоящий массив дерева, это сделает дверь прочнее и солиднее. Часто для межкомнатных филенчатых дверей используются вставки из стекла. Стекло может быть прозрачным, матовым, рифленым или с рисунком. Очень красиво смотрятся варианты с витражными вставками.

Настоящий витраж — довольно дорогое удовольствие, так что порой используется роспись по стеклу, как правило, двусторонняя, чтобы создать полный эффект витража.

Изготовление филенчатой двери

Изначальным этапом установки двери является изготовление и монтаж дверного проема, или дверной коробки. Для того чтобы дверь выглядела привлекательно и не портила дизайн помещения, важно правильно и ровно сделать дверную коробку. Она должна быть без перекосов и разностей ширины.

После установки дверной коробки можно приступать к тому, чтобы изготавливать саму филенчатую дверь своими руками.

Первоначально нужно нарисовать несколько эскизов будущей филенчатой двери на бумаге, с учетом личных предпочтений и здравого смысла в плане сложности исполнения. Филенчатая дверь может быть довольно сложной в исполнении, потому начинающим мастерам лучше всего начинать с изготовления двери с шестью филенками. Выбранный эскиз детализируется, на нем размечаются все размеры. Отталкиваясь от выбранного эскиза, закупаются необходимые материалы для изготовления двери.

Для того чтобы изготовить дверь своими руками, в первую очередь делается рама — основа конструкции, которая отвечает за ее прочность и на которую закрепляются филенки. Чем более надежно сделана рама, тем более надежной будет сама филенчатая дверь.

При помощи рулетки измеряется размер дверного проема. Для проектирования двери нужно учесть, что она в итоге должна быть на четыре-шесть миллиметров меньше ширины дверной коробки, которые необходимо оставить для нормального прилегания. В соответствии с полученными размерами из бруса, закупленного для изготовления рамы, делается основа для будущей двери. Для этого на брусе, который должен быть ровным и без механических повреждений, при помощи карандаша отмечается необходимая длина. Затем при помощи ножовки по дереву отпиливается лишняя часть. Если есть возможность, то распилить брусья по нужному размеру можно в магазине, чтобы облегчить и ускорить процесс изготовления двери. Такая распиловка будет более качественной, поскольку использование современного оборудования позволяет получить оптимальный результат. Таким образом получаются две боковые основные стойки, две поперечины, которые закрепляются снизу и сверху конструкции, а также внутренние поперечины и рейки, которые служат перемычками.

Для плотного скрепления деталей друг с другом в нужных местах делаются пазы и шипы, которые должны идеально подходить по размеру. Для дополнительного крепления детали промазываются специальным столярным клеем, который соединяет их более плотно. В местах крепления будущих филенок делаются специальные фаски.

После изготовления каркаса будущей двери можно приступать к изготовлению филенок. Если для филенок, которые будут вставляться в дверь, используется древесина, то лучше использовать массив доски, чтобы избежать необходимости создания сборной фаски. Из массива по размерам фаски, которая украсит дверь, вырезается готовая деталь, по ее краям делаются специальные спилы, которые позволяют филенке надежно закрепиться с фаской.

Если изготовление филенок из цельного куска массива дерева невозможно, но есть желание использовать именно древесину, то филенки изготавливаются из кусков древесины, которые скрепляются друг с другом при помощи системы шипов и пазов, дополнительно промазываясь столярным клеем для придания большей прочности. После того как филенка, собранная из частей древесины, готова, по ее краям делаются спилы для крепления с фаской.

Изготовленные из древесины филенки могут быть дополнительно украшены при помощи обработки специальными инструментами, но для этого нужно обладать определенными навыками.

Если филенки изготавливаются из ДСП или фанеры, то они выпиливаются из выбранного материала в соответствии с необходимыми размерами.

Стеклянные вставки также обрезаются в случае необходимости под размер двери либо изначально при изготовлении перемычек и реек исходят из имеющихся размеров стеклянных вставок.

Если в качестве вставки будет использоваться стекло с росписью, имитирующей витраж, то сделать такую роспись следует заранее, до закрепления в дверь.

Стеклянные филенки закрепляются при помощи штапика, что позволяет довольно просто поменять стекло в случае необходимости.

После того как дверь изготовлена, обработана и покрыта краской или лаком, к ней прикрепляется вся необходимая фурнитура. После этого осуществляется установка двери в проем.

Любая дверь несет не только утилитарную нагрузку, но и выполняет декоративную функцию. Филенчатая дверь удачно совмещает в себе оба этих элемента, являясь одновременно и надежным, и привлекательным элементом конструкции.

Филенчатая дверь совмещает в себе элементы не только декора, но и надежности элементов конструкции.

Разновидности филенчатых дверей

Поскольку филенчатые двери весьма надежны, превосходно обеспечивают шумоизоляцию и прекрасно дополняют декор помещения, они пользуются неизменной популярностью, особенно в качестве межкомнатных дверей. Отличительной чертой филенчатой двери является обязательно наличие довольно массивной рамы, а также вставок, которые называются филенками. Филенки могут выполнять из различных материалов:

Схема стрения филенчатй двери.

• один из наиболее красивых вариантов — стеклянные вставки, которые могут быть сделаны с использованием прозрачного или матового стекла, но особенно привлекательно выглядит витраж;
• в качестве филенок часто используются фанера или ДСП, это довольно легкий и бюджетный вариант филенок;
• для изготовления вставок может использоваться массив дерева, что делает дверь более дорогостоящей, но при этом и более прочной.

Филенки крепятся как при помощи системы паз-шип, так и при помощи специального штапика, который позволяет легко заменить вставки в случае необходимости.

Преимущества самостоятельно изготовленной филенчатой двери

Решив установить в помещении филенчатую дверь, не обязательно использовать ее покупной вариант. При наличии небольших навыков и желания, такую дверь можно изготовить самостоятельно. Если изготовить двери своими руками, то по цене они получатся намного дешевле аналогичного варианта, продающегося в магазине.

Процесс сборки филенчатой двери.

Самостоятельно изготовленные филенчатые двери избавят от необходимости подгонять их по размеру дверного проема, поскольку изначально они изготавливаются по определенным меркам.

В связи с особенностями изготовления самостоятельно изготовленные двери меньше подвергаются разрушению вследствие воздействия перепада температур и влажности. Помимо всего прочего, самостоятельно можно изготовить эксклюзивные двери по более чем демократичной цене.

Подготовительный этап изготовления филенчатой двери

Для изготовления филенчатой двери своими руками, помимо желания и определенных навыков работы с древесиной, потребуется относительно небольшой набор инструментов:

• рулетка и карандаш;
• ножовка по дереву;
• наждачная бумага с крупным и мелким зерном;
• стамеска;
• отвертка.

В качестве материалов, необходимых для изготовления двери, нужно запастись следующими:

Инструменты для монтажа филенчатой двери.

• для создания коробки нужны толстые доски, ширина которых должна быть до пятидесяти миллиметров, можно использовать специальный брус, всего нужно три куска: два — для изготовления вертикальной части и один — для верхней поперечной части;
• для создания каркаса нужны довольно прочные брусья и рейки, от их прочности зависит надежность;
• для изготовления филенок нужно закупить ДСП, фанеру или стекло;
• в некоторых случаях нужно приобрести штапик для закрепления филенок, в частности, это нужно, если филенки изготавливаются из стекла;
• для крепления нужны клей и саморезы;
• необходимо запастись фурнитурой (дверными петлями, ручками, замками);
• не стоит забывать и об отделочных материалах (краске, лаке, различных специализированных покрытиях), которые подбираются в зависимости от условий эксплуатации и концепции дизайна.

Решив изготовить филенчатую дверь своими руками, изначально нужно определиться с материалами, из которых она будет выполняться.

Для изготовления дверной коробки и каркаса лучше выбирать прочные породы дерева, которые довольно устойчивы к перепадам температуры и влажности. Именно правильно выбранный материал поможет сделать дверь устойчивой к различным внешним воздействиям и надежной. Как правило, выбор лучше остановить на прочных породах древесины, например на дубе или ясене.

Схема сборка коробки филенчатой двери.

Сосна является наиболее недорогой и доступной породой, которая устойчива к перепадам температур и влажности, потому часто выбирается в качестве материала для изготовления двери. Для оптимального выбора конкретной древесины можно посоветоваться с консультантом в магазине.

Для изготовления филенок можно использовать фанеру или ДСП, они позволяют сделать конструкцию легкой и недорогой. При желании для изготовления филенок можно купить более дорогостоящий массив дерева, это сделает дверь прочнее и солиднее. Часто для межкомнатных филенчатых дверей используются вставки из стекла. Стекло может быть прозрачным, матовым, рифленым или с рисунком. Очень красиво смотрятся варианты с витражными вставками.

Настоящий витраж — довольно дорогое удовольствие, так что порой используется роспись по стеклу, как правило, двусторонняя, чтобы создать полный эффект витража.

Изготовление филенчатой двери

Изначальным этапом установки двери является изготовление и монтаж дверного проема, или дверной коробки. Для того чтобы дверь выглядела привлекательно и не портила дизайн помещения, важно правильно и ровно сделать дверную коробку. Она должна быть без перекосов и разностей ширины.

После установки дверной коробки можно приступать к тому, чтобы изготавливать саму филенчатую дверь своими руками.

Первоначально нужно нарисовать несколько эскизов будущей филенчатой двери на бумаге, с учетом личных предпочтений и здравого смысла в плане сложности исполнения. Филенчатая дверь может быть довольно сложной в исполнении, потому начинающим мастерам лучше всего начинать с изготовления двери с шестью филенками. Выбранный эскиз детализируется, на нем размечаются все размеры. Отталкиваясь от выбранного эскиза, закупаются необходимые материалы для изготовления двери.

Устройство филенчатой двери.

Для того чтобы изготовить дверь своими руками, в первую очередь делается рама — основа конструкции, которая отвечает за ее прочность и на которую закрепляются филенки. Чем более надежно сделана рама, тем более надежной будет сама филенчатая дверь.

При помощи рулетки измеряется размер дверного проема. Для проектирования двери нужно учесть, что она в итоге должна быть на четыре-шесть миллиметров меньше ширины дверной коробки, которые необходимо оставить для нормального прилегания. В соответствии с полученными размерами из бруса, закупленного для изготовления рамы, делается основа для будущей двери. Для этого на брусе, который должен быть ровным и без механических повреждений, при помощи карандаша отмечается необходимая длина. Затем при помощи ножовки по дереву отпиливается лишняя часть. Если есть возможность, то распилить брусья по нужному размеру можно в магазине, чтобы облегчить и ускорить процесс изготовления двери. Такая распиловка будет более качественной, поскольку использование современного оборудования позволяет получить оптимальный результат. Таким образом получаются две боковые основные стойки, две поперечины, которые закрепляются снизу и сверху конструкции, а также внутренние поперечины и рейки, которые служат перемычками.

Для плотного скрепления деталей друг с другом в нужных местах делаются пазы и шипы, которые должны идеально подходить по размеру. Для дополнительного крепления детали промазываются специальным столярным клеем, который соединяет их более плотно. В местах крепления будущих филенок делаются специальные фаски.

Схема монтажа филенчатой двери.

После изготовления каркаса будущей двери можно приступать к изготовлению филенок. Если для филенок, которые будут вставляться в дверь, используется древесина, то лучше использовать массив доски, чтобы избежать необходимости создания сборной фаски. Из массива по размерам фаски, которая украсит дверь, вырезается готовая деталь, по ее краям делаются специальные спилы, которые позволяют филенке надежно закрепиться с фаской.

Если изготовление филенок из цельного куска массива дерева невозможно, но есть желание использовать именно древесину, то филенки изготавливаются из кусков древесины, которые скрепляются друг с другом при помощи системы шипов и пазов, дополнительно промазываясь столярным клеем для придания большей прочности. После того как филенка, собранная из частей древесины, готова, по ее краям делаются спилы для крепления с фаской.

Изготовленные из древесины филенки могут быть дополнительно украшены при помощи обработки специальными инструментами, но для этого нужно обладать определенными навыками.

Если филенки изготавливаются из ДСП или фанеры, то они выпиливаются из выбранного материала в соответствии с необходимыми размерами.

Стеклянные вставки также обрезаются в случае необходимости под размер двери либо изначально при изготовлении перемычек и реек исходят из имеющихся размеров стеклянных вставок.

Если в качестве вставки будет использоваться стекло с росписью, имитирующей витраж, то сделать такую роспись следует заранее, до закрепления в дверь.

Стеклянные филенки закрепляются при помощи штапика, что позволяет довольно просто поменять стекло в случае необходимости.

После того как дверь изготовлена, обработана и покрыта краской или лаком, к ней прикрепляется вся необходимая фурнитура. После этого осуществляется установка двери в проем.

Благодаря высокой механической прочности, легко обрабатываемости, небольшой плотности, низкой теплопроводности, красивой текстуре древесину применяют для изготовления столярно-строительных изделий, мебели и товаров культурно-бытового назначения. При нормальных условиях эксплуатации конструкции из древесины сохраняются много лет. Широко применяются деревянные клеевые конструкции в жилых, общественных и производственных зданиях, а также при изготовлении мебели. Применение клеевых конструкций позволяет использовать маломерные отходы путем их склеивания в элементы столярных изделий.

Большое значение придается рациональному использованию древесины за счет максимального использования древесных отходов путем переработки их в технологическую щепу, применяемую для изготовления ДВП и ДСП. Эти плиты используются в строительстве, в качестве облицовочного материала для изготовления дверей щитовой конструкции, перегородок, а также являются основным конструктивным материалом для производства мебели.

Увеличение выпуска столярных изделий и мебели, как и других видов промышленной продукции, предусмотрено за счет ускорения темпов роста производительности труда, повышения технического уровня производства, более эффективного использования производственных мощностей и основных фондов. Эти мероприятия будут проводиться за счет реконструкции действующих и строительства новых предприятии с применением прогрессивных технологических процессов изготовления деталей и изделий, модернизации оборудования, механизации и автоматизации технологических процессов развития новых форм организации труда и социалистического соревнования. На многих предприятиях используются высокопроизводительные деревообрабатывающие станки и другое специализированное оборудование, полуавтоматические и автоматические линии отечественного и зарубежного производства. Система профтехобразования стала основной школой подготовки квалифицированных рабочих кадров для народного хозяйства страны.

Дверные полотна могут быть рамочные и щитовые. Филенчатые двери состоят из вертикальны, горизонтальных и средних брусков, толщина которых зависит от размеров дверных полотен. Просветы между обвязочными брусками и средниками заполняют щитами – филенками, а в верхней части ставят стекло. Филенки изготовляются из сухих досок, фанеры или из древесностружечной и древесноволокнистой плиты. Для наружных дверей лучше применяют дощатые филенки. Все филенки устанавливаются в паз или наплав. При соединении в наплав филенку с противоположной от наплава стороны закрепляют фигурной раскладкой. Такие раскладки применяют и для крепления стекол.

При наличии одного полотна в коробке двери называют однодольными, а при наличии 2-х - двупольными.

Двери изготавливают в соответствии с ГОСТ 475-78 и рабочих чертежами. Отклонение от номинальных размеров дверных блоков и сборочных единиц (полотна, коробка) должны соответствовать ГОСТ 6449.1…5-82. Отклонение от номинальных размеров зазоров в притворах должны быть не более + 2мм, а в изделиях высшей категории качества – не более + 1,5 мм.

Не плоскостность дверных полотен не должны превышать 0,15%, а в дверях высшей категории качества – 0,1% наибольшего их размера по высоте, ширине и диагонали.

Неперпендикулярность сторон дверных полотен не должна быть более 0,8, а двери высшей категории качества 0,5.

На лицевых поверхностях полотен, коробок провесы деталей, не имеющих фасок в местах сопряжений, не допускаются.

Рюмочные глухие дверные полотна состоят из обвязки, средников и филенок. Бруски обвязки и средников изготавливают из древесины хвойных пород не облицованными или облицованные древесиной лиственных пород. Филенки изготавливают из древесины лиственных и хвойных пород, столярной, ДВП и фанеры.

Концевые соединения брусков обвязки рюмочных дверей выполняют на открытые сквозные одинарные или двойные шипы, срединные соединения – на несквозной шип. Соединение дополнительно крепят нагелями. Толщина полотен рюмочных стандартных дверей принимается 30…40 мм.

Двери, как и окна, состоят из блоков, в которые входят дверные коробки и дверные полотна. Дверная коробка состоит из четырех брусков, связанных между собой шипами на клею. Боковые и верхние имеют фальцы, в которые входят кромками навешенное дверное полотно. Нижний брусок является порогом и устанавливается на уровне чистого пола. Коробки межкомнатных дверей в большинстве случаев не имеют порога, т.е. состоит только из трех брусков. Вертикальные бруски таких коробок делают более длинными, чтобы пропустить их в настил пола и там скрепить распорным бруском.

В зависимости от назначения двери бывают:

1. внутренние (межкомнатные, кухонные, санузлов, кладовок)

2. входные (с лестничных клеток в квартиры)

3. наружные (входные в здания, тамбура)

4. специальные (противопожарные, дымозащитные)

5. двери-лазы для прохода на крышу и технического помещения

Большинство дверных полотен изготавливают с непрозрачным покрытием и только при изготовлении дверей из древесины твердых лиственных пород, хвойных и цельных пород, хорошо подобраны по цвету и текстуре, а также облицованных шпоном применяют прозрачную отделку.

Обвязку и середняки делают из брусков толщиной 54 мм и 44 мм, ширина брусков верхнего и бокового 94 мм, нижнего 188 мм или 376 мм. Ширина вертикальных середняков 74 мм, горизонтальных середняков 77 и 94 мм. Если середняк один его делают 148 мм. Ширина брусков считается вместе с калевками на их кромках, но без раскладок. Бруски обвязки толщиной 54 мм вяжут двойным шипом, а 44 и 34 мм – одинарным шипом. Толщина филенок 22 мм при толщине обвязки 54 мм; 19 мм при 44 мм; Если филенка из фанеры, соответствует 16 мм и 8 мм.

Бруски обвязки и средники изготавливают из древесины хвойных пород, необлицованными или облицованными древесиной лиственных пород.

Филенки изготавливают из древесины лиственных или хвойных пород. Хвойные породы в народном хозяйстве России имеют преобладающее значение. Наибольшее хозяйственное значение имеет древесина сосны и ели, а затем лиственницы, пихты и кедра. Сосна занимает около 1/6 площади всех лесов России. Более распространенной породой является сосна обыкновенная. Она произрастает от западных границ страны до реки Амура и Уссури, от Крайнего Севера до границ черноземной полосы; сосна растет в Крыму и на Кавказе. Древесину сосны используют для изготовления дверей, окон, перегородок, для изготовления строительных деталей. Древесина сосны занимает главное место в лесном экспорте России.

Для изготовления дверей повышенной влагостойкости применяют древесину хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и т.д., а для изготовления дверей можно применять древесину: березу, ольху, сосну, липу.

Влажность древесины, используемой для наружных коробок, должна быть в пределах 12+3%, а для внутренних 9+3%. Детали дверей могут быть цельными и клееными по толщине и длине.

Технологическая схема

Для того, чтобы изготовить дверное полотно необходимо:

Берем не обрезанную доску толщиной 50 мм, шириной 300 мм, длиной 2100 мм. Это будут заготовки бруска обвязки. На станке для продольного раскроя, устанавливаем заданный размер, приблизительно 130 мм. (от линейки до пилы). Это у нас будет черновой размер для стоевых. Заготавливаем 3 заготовки (верхний, средний, нижний брус) длиной по 900 мм, шириной 160 мм.

Заготавливаем «палочки» размерами шириной 70 мм, длиной 1300 мм, шириной 70 мм, длиной 650 мм. Для изготовления филенок берем заготовки шириной приблизительно 300 мм и длиной 700 мм (таких нам надо 4 штуки). (при склеивании филенок ширина доски должна быть не менее 5 см). при изготовлении нижней филенки нам нужны заготовки шириной не менее 5 см и длиной 450 мм и набираем эти брусы до заданного нам размера.

На фуговальном станке обрабатываем пластик и кромки, снимая около 3 мм, зависимо от ведености заготовки.

Для филенок мы обрабатываем обе кромки и одну пласть. После обработки на фуговальном станке бруски под филенки идем клеить на вайму. Намазываем клеем один торец каждого бруска. Набираем столько бруса, чтобы соответствовало ширине заданной филенки с припуском 10 мм, от заданного размера. При температуре 25-28 0 С заготовка филенки сохнет около 30-40 минут. На рейсмусовом станке сначала снимаем с одного торца каждой заготовки (нижнего, среднего и верхнего бруска обвязки) в заданный размер 150 мм, стоевые до 120 мм, а полочки на 60 мм.

После, мы торцуем пласты всех заготовок, за несколько подходов в заданный размер толщиной 35 мм, предварительно обрабатываем филенки на фуговальном станке по пласти.

Затем на станке для поперечного раскроя, каждую заготовку мы вгоняем в нужный нам размер. Шаблоном, на филенке отмечаем границы.

На фрезерном станке настраиваем глубокий шип с верхнего, нижнего, среднего бруска обвязки. Палочки шипуем мелким шипом. Перестраиваем фрезу на изготовление мелкого паза. Прогоняем стоевые нижние и палочки. Отодвигаем направляющее для изготовления глубокого паза для верхних, средних и нижних брусков обвязки. Теперь настраиваем врезу и калевки и прогоняем все заготовки, за исключением филенок. Настраиваем филенчатую фрезу для прогонки филенок. Кладем все заготовки по очередности на ваймы намазываем клеим и собираем, после сборки проверяем и нагелем (шкантуем).

После не длительного высыхания вгоняем в окончательный размер на фуговальном станке. На шлифовальном станке шлифуем дверь, выравниваем стыки соединения и всю поверхность с обеих сторон. Краскопультом наносится тонкий слой лака, зачищают мелко губкой весь ворс. Покрываем морилкой и тремя слоями лака и все готово.

Деревообрабатывающее оборудование разделяется на станки общего назначения, станки для специальных производств и универсальные. К станкам общего назначения относятся станки для раскроя досок, брусков, щитов, плит; фрезерование по плоскости и профилю; образованию шипов и проушин; сверления отверстий; образования пазов и гнезд; окончательной механической обработки и др. К станкам для специальных производств относится оборудование, предназначенное для изготовления оконных и дверных блоков, клееных конструкций. На универсальных станках выполняют различные работы, например раскрой пиломатериала по длине и ширине, фрезерования, сверления и др. Ленточные шлифовальные станки предназначены для шлифования деталей и узлов щитовых и брусковых конструкций. Их применяют для обработки пластей щитов, облицованных строганным шпоном, а также для шлифования лакокрасочных покрытий. Ленточные станки могут быть с подвижным и с неподвижным столом, а также без стола – со свободной лентой.

Станок с подвижным столом (ШиПС-2М)

1. Размер заготовок, мм

Ширина 800

Толщина 400

2. Ширина ленты, мм 160

3. Скорость шлифования м/с 26,5

4. Размер стола, мм

Ширина 2000

Ход стола 1120

5. Габаритные размеры, мм

Ширина 1800

Высота 1200

6. Масса, т 0,7

Фуговальные станки предназначены для продольного фрезерования заготовок из древесины с целью получения базовой поверхности для дальнейшей обработки деталей. В деревообрабатывающей промышленности применяют фуговальные станки различной конструкции и ширины строгания.

На фуговальных станках с ручной подачей работает один рабочий, а с механической – два.

Станок СФ 4-2

1. Размер заготовок, мм

Наименьшая ширина 400

Наименьшая длина 300

2. Длина стола, мм 2500

3. Число ножей 2

4. Диаметр окружности

Резания, мм 128

5. Наибольшая толщина

Снимаемого слоя 6

6. Габаритные размеры, мм

Ширина 1020

Высота 975

7. Масса, т 0,7

Круглопильный универсальный станок Ц-6-2 с ручной подачей материала прост по конструкции и в эксплуатации. На этом станке можно распиливать материал вдоль и поперек волокон, а также под любым углом. При применении специальной увеличенной каретки на нем можно распиливать плитные материалы на соответствующие формы.

Станок Ц-6-2

1. Толщина заготовки, мм

Наибольшая 130

2. Ширина заготовки, мм

3. Диаметр пилы, мм 500

4. Число пил 1

5. Габаритные размеры, мм

Ширина 890

Высота 1150

6. Масса, т 6,6

На фрезерных станках можно выполнять разнообразные работы:

Создавать профили у деталей путем отборки калевок, фальцев, пазов, гребней и др., выполнять фрезерование кромок, обрабатывать по периметру дверные полотна и др.

Станок ФС-1

1. Размер заготовок, мм

Высота (толщина) 130

2. Частота вращения, мм -1 6000-8000

3. Диаметр, мм

Фрезы 80-150

Шпиндельной насадки 32

Шипорезного диска -

4. Вертикальное перемещение

Шпинделя 100

5. Размер стола

6. Габаритные размеры, мм

Ширина 1000

Высота 1045

7. Масса, т 0,7

Рейсмусовый станок предназначен для обработки заготовок на заданный размер по толщине и создания у них строго параллельных сторон. Станки выпускаются односторонними с одним ножевым валом для фрезерования заготовок с одной стороны и двусторонними с двумя ножевыми валами – для одновременной обработки двух плоскостей. В рейсмусовый станок попадают заготовки, прошедшие обработку на фуговальном станке. Он имеет ножевой вал и кожухи с шумопонижающим устройством и надежной ногтевой защитой.

Станок РС 6-9

1. Ширина строгания, мм 630

2. Размеры заготовок, мм

Толщина 5-200

Наименьшая длина 380

3. Наибольшая толщина снимаемого слоя древесины, мм

Верхним валом 5

Нижним валом -

4. Диаметр ножевого вала, мм

Верхнего 128

Нижнего -

5. Скорость подачи, м/мин 8-24

6. Частота вращения

Ножевых валов, мин -1

Верхнего 5000

Нижнего -

7. Число ножевых валов

Верхних 4

8. Габаритные размеры, мм

Ширина 1400

Высота 1500

9. Масса, т 1,7

Шлифовальный станок

2 – эксгаустерная воронка

3 – электродвигатель

4 – шлифовальная лента

5 – утюжник

7 – натяжной шкифф

9 – винт для установки стола по высоте

Фуговальный станок

1 – задний стол

2 – гайка для настройки положения заднего стола

3 – ножевой вал

4 – ограждение

6 – ручка настройки переднего стола по высоте

7 – передний стол

8 – эксгаутерная воронка

Круглопильный станок

1. Пильный вал

3. Упорный угольник

4. Ограждение

6. Маховичок механизма установки пилы по высоте

8. Электродвигатель

Рейсмусовый станок

1 – станина

3 – кнопочное управление

4 – верхний ножевой вал с приводными роликами

5 – электродвигатель привода

Фрезерный станок

1. станина

2. суппорт

3. маховичок подъема суппорта

6 кронштейн

7. воронка (приемная) для отходов

8. маховичок для натяжения ремня.

Рейсмусовые станки.

При работе на этих станках предупредительные упоры необходимо устанавливать во всех станках независимо от наличия подающих секционных валиком. Спереди стола дополнительно устанавливают завесу из планок. Рифленые валики не должны иметь трещин, выбитых ребер, изношенных поверхностей.

Одновременное фрезерование 2-х или более деталей различной толщины допускается только при условии надежного прижима подающими валиками каждой из них.

Обрабатываемые заготовки не должны быть короче, чем расстояние между центрами подающих валиков.

Рейсмусовый станок обслуживает двое рабочих, основной и подсобный. Основной рабочий берет деталь из штабеля и укладывает профугованной стороной на рабочий стол, продвигая ее к передним вальцам. Лучше подавать заготовки торец в торец. При наличии секционного вальца заготовки небольшой ширины кладут на стол по несколько штук параллельно друг другу и одновременно надвигают их на передние вальцы. Разнотолщинность при этом должна быть в пределах 1- 4 мм.

Фрезерные станки.

На станках с нижним размещением шпинделя и ручной подачей режущий инструмент должен быть обеспечен автоматически действующими защитными устройствами. Перед началом работы необходимо проверять крепление всех движущихся частей, особенно фрез и ножевых головок. При работе по копиру заготовки необходимо надежно крепить в цулаге или другом приспособлении. При фрезеровании коротких деталей по линейке необходимо применять направляющие колодки или специальные устройства с быстродействующими прижимами.

Шлифовальные станки.

При работе на ленточно-шлифовальных станках склеенную ленту необходимо нажевать на шкивы так, чтобы шов располагался по ходу ленты. Нельзя применять шлифовальные ленты плохо склеенные или с надорванными краями. Работать нужно в перчатках, не касаясь движущейся шлифовальной ленты.

Круглопильный станок для поперечного раскроя.

При работе на этих станках пила должна быть хорошо подготовлена, правильно установлена, закреплена и защищена автоматически действующим приспособлением: нельзя стоять вблизи пилы против направления вращения пильного диска. Подавать заготовку можно только тогда, когда пила находится в исходном положении; перед подачей заготовок к пиле их концы можно выравнивать на расстоянии от передних зубьев пилы не меньше чем 0,5 м. Если заготовки выравнивают на каретке, ее нужно оттянуть от пилы и закрепить собачкой или крючком, чтобы она опять не приблизилась к пиле. Каретка для подачи материала должна быть обеспечена щитками, которые закрывали бы переднюю часть пилы, которая выходит за упор.

Фуговальные станки.

На станках с ручной подачей нужно закрывать ножевой вал автоматически действующим веером, который в процессе фрезерования открывает только ту часть ножевого вала, по которой проходит заготовка.

На краях плит стола возле ножевого вала должны быть стальные накладки для подбора волокон в процессе фрезерования, расположенных на расстоянии 3- 5 мм от круга, который описывают кожи.

При продольном (фрезерном) фрезеровании деталей короче 400 мм, уже 50 мм и тоньше 30 мм, при ручной подаче материала необходимо пользоваться колодкой – толкателем. Ножи не должны выступать не более чем на 2 мм.

Фуговальные станки запрещаются применять для продольного фрезерования.

Техника безопасности

Современное деревообрабатывающее оборудование оснащено быстродействующими режущими инструментами, механизмами подачи и другими приспособлениями. При работе на деревообрабатывающих станках нужно знать и строго выполнять следующие общие правила техники безопасности:

Нельзя начинать работу на станке, не изучив его устройства, эксплуатации и основных правил техники безопасности;

Работать можно только на полностью исправном станке;

Режущий инструмент и все движущиеся части должны быть надежно закреплены и защищены;

Перед началом каждой смены нужно проверить исправность приспособлений;

Нельзя работать на станке со снятым или неисправным защитным приспособлением;

Запрещается тормозить режущие инструменты и другие движущиеся части случайными предметами;

При работе на станке нужно быть внимательным, не разговаривать с посторонними;

Нельзя удалять отходы, чистить и смазывать станок во время работы;

Нельзя класть ключи, линейки и другие инструменты на станок;

При отключении станка нельзя отходить от него до полной его остановки.

К работе с механизированным инструментом могут быть допущены лица, прошедшие производственное обучение и имеющие соответствующее удостоверение.

Ремонтировать, регулировать и настраивать механизированный инструмент можно только после его отключения и полной остановки.

Заключение

В заключение данной курсовой работы хотелось бы отметить, что в городе стало очень много государственных и частных предприятий по изготовлению филенчатых дверей. Некоторые из них делают такие превосходные двери из здоровой древесины.

Большинство потребителей предпочитают заказывать двери из древесины, а не из пластика, так как дерево – самый наилучший и экологически чистый материал для человека, и несмотря на дороговизну его все равно покупают.

Основную массу ввозимого леса доставляют из: г. Владимира, г. Суздаля, г. Новгорода.

Свой лес не используют, т.к. он с самого рождения «болен» (при спиле в сердцевине ствола образуются красные пятна, и у него очень большой уровень радиации).

Используемая литература

1. «Технология столярно-мебельного производства». С.С.Шумега.

2. «Конструирование столярно-мебельных изделий» П.Д. Бобиков

3. «Столярные работы» Л. Н. Крейндлин

Изящные деревянные филенчатые конструкции являются украшением любого дома, особенно если они сделаны добротно, качественно, с любовью. Если вы хорошо работаете с деревом, и у вас имеется ручной фрезер и запас терпения, то воплотить планы по производству не промышленной версии филенчатой конструкции в домашних условиях будет вполне реально и своими руками. На фото можно видеть примерную технологию процесса.

Правильно собранные конструкции составлены из непосредственно особых деревянных планок, называемых филенками и добротного каркаса, составляющего основу конструкции. Одно вставляется в другое по принципу шип-паз. В принципе, конструкции подобного типа можно изготовить из любых материалов, но дерево — самый благодарный.

Филенчатая дверь — это не самый простой вариант для изготовления своими руками. Гораздо проще было бы взять монолитный щит. Здесь дело исключительно хозяйского вкуса. Если вы чувствуете в себе силы к такой филигранной работе, то подготовьте рабочее место соответствующим образом. Все необходимые фрезы должны быть всегда под рукой.

Кроме ручного фрезера (диаметр фрезы 12 мм, параметры аппарата, в особенности цанга, должны этому соответствовать) при изготовлении филенчатой конструкции потребуются:

• две концевые фрезы для производства обвязки;
• фигарейный скос качественной филенки делается особой фрезой;
• фреза соединения элементов вдоль своей оси;

А также необходимы следующие материалы:

1. Бруски обвязки. Ориентировочно толщина — 19мм., длина — 57 мм. Для каждого дверного проема эти характеристики высчитываются отдельно.
2. Мебельный щит. Основа всей затеи. Его толщина стандартна — 16 мм.
3. Деревянные бруски в изобилии. Это необходимо для «запаса прочности». С каждым случаются ошибки.
4. Лак. Этот элемент не обязателен. Возможно, лакировать вы будете уже в другое время.
5. Клей. Обязательный материал.

При изготовлении филенчатой конструкции в домашних условиях есть небольшая хитрость: не обязательно все элементы конструкции должны быть выполнены из массива дерева. Для внутренних частей, скрытых под обшивкой, можно брать ДСП.

Этапы изготовления

1. Бруски обвязки. Очень важная часть — рез профиля вдоль оси. Специально выполняют пробный рез для того, чтобы убедиться в добротности и точности соединения блоков профиля и блоков контрпрофиля.

Каждый из брусков укладывается лицевой стороной вниз. Далее на ручном фрезере фрезеруются продольные профили со всех сторон, а контрпрофили фрезеруются особой контрпрофильной фрезой с торцевой части. Подробнее этот процесс можно посмотреть на видео. Для придания индивидуальности работе можно лицевую часть обработать на фрезеровочном станке.

1. Сращивание щита. Заранее продумывают количество филенок в филенчатой конструкции. То, как они должны располагаться и сколько места занимать. Будет ли в верхней части горбылек, веерообразное окно и т.д.

После того, как решение принято, переходят к изготовлению отдельных филенок. Толщина каждого элемента, естественно, должна быть меньше толщины брусков. Для того, чтоб обработать края готового изделия, ручной фрезер оцентрируют по толщине детали и обрабатываю каждую поверхность отдельно. При этом одни надо обработать в положении лицом вниз, другие — вверх. Это будет зависеть от того, на какой стороне конструкции будет располагаться филенка. При стыковке элементов их толщина имеет первостатейное значение, так как она — показатель того, насколько точно филенка будет сидеть в нужном пазе. Добротное выполнение каждого элемента – залог успеха. Не стоит торопиться, при какой-либо неуверенности в параметрах надо обращаться к черновой заготовке.

Фрезеруемый шип должен входить в паз обвязки легко, без нажима. Не лишним будет убедиться в этом, используя черновую деталь. При указанных выше параметрах окантованных брусков, шип должен иметь размер около 8 мм.

При обработке края филенки получается кромка, называемая фигареей. Рекомендуются на ручном фрезере совершать два-три подхода, снимая не очень значительные слои древесины, каждый раз сверяясь с пазом. При заводском изготовлении на этом этапе производится подборка цилиндрических скантов с особой рифленой поверхностью, что позволяет ускорить процесс. В домашних условиях этим нельзя похвастаться, поэтому процесс вырезания пазов и шипов займет какое-то время и должен быть отточен до мелочей.

1. Склеивание и лакировка. Последние действия: введение всех филенок в нужные пазы брусков, склеивание деталей друг с другом и лакировка. Тут важно не переусердствовать. Шлифовать филенчатые конструкции при такой технологии изготовления не обязательно.

Установка филенчатых дверей

Для установки филенчатой конструкции в дверной проем необходимо изготовление короба. Если вы справились с дверью, то смастерить короб своими руками для вас не составит особого труда. Короб состоит из четырех брусков, попарно одинаковой длин: двух стоек, верхнего и нижнего бруска коробки. Он изготавливается в соответствии с параметрами дверного проема. Логичнее его делать тем же соединением «шип-паз», что и саму дверь.

При изготовлении короба необходимо продумать общий дизайн нижнего порога, верхней части короба. Все декоративные элементы также необходимо продумать заранее. Их изготовление на более поздних этапах — большой риск, так как после установки конструкции возможно их повреждение.

Итак, после того, как короб собран, на щит филенчатой конструкции крепят петли (ведь у каждого мастера на все руки под полой скрываются дрель и саморезы). В пазы уже изготовленной и собранной конструкции для большей фиксации вбивают клинья.

Устанавливают в нужном месте фиксатор накладного цилиндрового замка, фиксатор врезного замка с накладкой (обычно используют оба вида замков, но здесь все остается на ваше усмотрение). Можно ограничиться только врезным замком. Далее петли конструкции прикрепляют к коробу и отходят в сторону. Если филенчатая дверь не упала, то это победа. Если вес конструкции слишком большой, то надо сменить петли, сделать их более массивными и прочными.

В домашних условиях изготовить и установить филенчатую дверь не так сложно, как кажется. Важно иметь под рукой ручной фрезер, бруски необходимой толщины и не бояться экспериментировать с пазами. Для пробных работ всегда используйте черновую заготовку.

Межкомнатные двери играют очень важную роль: они не просто отделяют одно помещение от другого, но и задают определённую нотку интерьеру. Эти конструкции способны либо подчеркнуть стиль помещения, либо затмить его, привлекая особое внимание к себе. Несмотря на то, что современный рынок изобилует продукцией, всё чаще покупатели приобретают филёнчатые двери.

Популярность таких конструкций вполне закономерна и объяснима. Они прочны и солидны, да и при желании филёнчатые двери, к примеру, для дачи, можно сделать своими руками.

Филёнчатые двери уникальны тем, что имеют несущую раму, а также вставки-филёнки (ГОСТ регламентирует наличие этих элементов). Такие конструкции спутать с другой разновидностью дверной системы просто невозможно.

Как правило, раму изготавливают из массива. При этом нижняя часть полотна всегда значительно шире боковушек и верхней части: благодаря такой особенности створка становится прочнее. К слову сказать, выпускают и более дорогие модели, усиленные листовым металлом (медью, латунью, полированными бронзовыми пластинами): обычно это входные блоки или дверные системы, предназначенные для установки на даче.

Что же касается вставок-филёнок, их производство осуществляется из разнообразных материалов: фанеры, стекла, МДФ и т.д. ГОСТ определяет, что к раме эти фрагменты крепятся следующим образом: в каркасе создаются специальные пазы, в которые устанавливают эти элементы, либо фиксация происходит с помощью декоративных штапиков.

По мнению специалистов, последний вариант считается более практичным: если вдруг разобьётся установленная в межкомнатные двери стеклянная вставка, домашний мастер сможет своими руками заменить её на новую. Сделать такую операцию даже для новичка не составит особого труда.

Разнообразие моделей

Филёнчатые двери изготавливают либо из массива, либо из комбинированного материала.

Действующий ГОСТ регламентируют следующую классификацию этих изделий по типу используемого материала:

1. Блок из ценной породы древесины.
   Обычно такие межкомнатные конструкции изготавливают из массива граба, тика, дуба или ореха. Вставки-филёнки в таких моделях скрепляются между собой шиповыми соединениями, поэтому такие дверные системы отличаются высокой прочностью и долговечностью (ГОСТ акцентирует внимание на этом моменте).
2. Конструкция из хвойной породы древесины.
   Технология производства предусматривает, что такой блок после изготовления должен покрываться специальным химическим составом: благодаря этому филёнчатые двери этого типа приобретают отменные противопожарные и антикоррозийные свойства. Такие конструкции – идеальный вариант для загородного дома или дачи.
3. Блок из комбинированного материала.
   Основное достоинство такой конструкции – её небольшая стоимость. Технология производства этой дверной системы такова (ГОСТ отражает эту производственную особенность): на каркас из МДФ наклеивается шпон из ценных пород древесины, а сверху изделие покрывается специальными пропитками и лаком. Конечно, такие межкомнатные двери не настолько долговечны, как изделия, сделанные из ценных пород древесины, но при условии бережного ухода они смогут прослужить 4-5 десятков лет.

Действующий ГОСТ регламентирует и отделку филёнчатых конструкций. Финишная обработка дверей этого типа осуществляется с применением специальных лаков на водной основе (акриловых). Эти отделочные средства считаются более экологичными, да и к тому же они (в отличие от алкидных и нитролаков) не изменяют цвет древесных волокон.

Следует обратить внимание на то, что блок может иметь как глянцевую, так и матовую отделку. Матовая поверхность имеет существенный недостаток: на ней очень сильно видна пыль и прочие загрязнения.

Минусом же глянцевой поверхности является тот факт, что она скрадывает роскошную структуру древесины. Поэтому, подбирая филёнчатые двери, специалисты рекомендуют сделать выбор в пользу полуматовых или полуглянцевых изделий.

Достоинства филёнчатых дверей

Как называются части филенчатой двери.

Как известно, каждый дверной блок имеет свои сильные и слабые стороны, и филёнчатые межкомнатные двери тому не исключение. Основное достоинство этих конструкций – их долговечность и высокая прочность.

Вторым преимуществом является отменная звуко- и теплоизоляция. Даже если технология производства блока предусматривает использование стеклянных или витражных вставок, такие элементы крепятся к дверному полотну при помощи специальных рам, придающих целостность конструкции и обеспечивающих дверь прекрасными изоляционными свойствами. Да и к тому же такие конструкции не подвержены рассыханию: они не боятся резких температурных скачков и повышенной влажности воздуха.

Более того, многообразен и модельный ряд таких изделий. К примеру, можно приобрести белые филёнчатые двери. Кроме того, те дверные системы, производство которых выполняется с использованием стеклянных вставок, могут сильно разниться между собой: один блок может иметь цветное стекло, другой блок – узорчатое или матовое и т.д.

И, конечно же, неоспоримым преимуществом дверных систем этого типа является возможность сделать их своими руками. Изготовленные своими руками межкомнатные конструкции избавят от необходимости подгонять изделие к размерам проёма. Да и к тому же такие полотна могут иметь авторское дизайнерское оформление.

Самостоятельное изготовление конструкции

Изготовление филёнчатых дверей своими руками в первую очередь требует желания мастера, а также наличия определённых навыков работы с древесиной.

Домашнему умельцу придётся запастись небольшим набором инструментов:

• строительным метром;
• карандашом;
• крупно- и мелкозернистой наждачной бумагой;
• отвёрткой;
• стамеской;
• ножовкой по дереву и т.д.

К тому же понадобятся фрезы для изготовления филёнчатых дверей, а также весь необходимый набор материала и фурнитуры.

Первым делом нужно правильно сделать замер дверного проёма. Ошибки недопустимы, потому как исправлять их будет очень сложно. После этого изготавливают своими руками коробку и устанавливают её (перекосов быть ни в коем случае не должно). Затем приступают к проектированию филёнчатого полотна.

Из чего состоит филенчатая дверь.

Для этого рисуется эскиз будущей створки и осуществляется детализация всех его элементов. Специалисты рекомендуют новичку начинать с изготовления полотна с шестью вставками-филёнками: технология производства такой конструкции значительно легче, чем любой другой модели.

Затем на брусе отмеряют нужную длину и отпиливают лишнюю часть. Такую операцию своими руками проделывают несколько раз. В итоге должны получиться две основные боковые стойки, две поперечины (верхняя и нижняя части створки), а также реечки и внутренние поперечины. С целью обеспечения плотного скрепления отдельных элементов делают пазы и шипы, затем смазывают эти детали столярным клеем и соединяют их. В местах, где в будущем будут фиксироваться филёнки, нужно сделать фаски.

Если филёнки на изготавливаемые своими руками межкомнатные двери будут выполнены из древесины, лучше использовать для этого массив (это убережёт домашнего мастера от дополнительной головной боли – создания сборной фаски). Детали вырезают из массива, по их краям выполняют специальные спилы, после чего эти элементы закрепляют с фаской.

При желании блок может быть украшен резными деревянными филёнками. Но для этого домашний мастер должен владеть навыками работы со спецоборудованием, на котором делают такой художественный орнамент.

Более того, ГОСТ определяет, что вставки могут быть и стеклянными. В этом случае такие элементы крепятся к конструкции при помощи специальных реечек и перемычек (их длина зависит от размеров вставок). Технология изготовления филёнчатых конструкций предусматривает и использование стеклянных вставок с росписью, однако роспись на таком стекле должна быть сделана до того, как вставка будет установлена в блок.

На завершающем этапе изготовления филёночной дверной системы своими руками выполняют тонировку и лакировку поверхности.

В домашних условиях лакировка может быть следующей:

• прозрачной (наносится лишь один слой стойкого лака);
• тонированной (полотно покрывается цветным красителем);
• крашенной (наносят несколько слоёв глянцевого или матового лака);
• крашенной с блестящей отделкой (достичь такого эффекта можно, если нанести на конструкцию несколько слоёв лака на полиуретановой основе).

Затем, когда лак высохнет, на межкомнатные двери устанавливают фурнитуру и выполняют их монтаж. Такая конструкция, бесспорно, станет изюминкой вашего интерьера!