Технология монтажа закладных деталей. Для чего необходима закладная деталь фундамента Закладная пластина в бетон

Установка закладных деталей в бетон производится при реконструкции готовых монолитных поверхностей, когда бетон уже был залит и высох. Для этого потребуются сверлильный/пневматический инструмент, с помощью которого проделываются отверстия на поверхности. А также бур, сверло, полностью соответствующие расчетному размеру и диаметру отверстий.

Используется установка закладных деталей в бетон при модернизации, усилении постройки, доработки некоторых частей. Закладные детали изготавливаются из стали для установки (закладывают) в сооружения перед процессом бетонирования. Элементы между собой свариваются, тем самым соединяя основные монолитные конструкции, внутрь которых они были заложены.

Чтобы конструкции не перекосило, закладные детали необходимо отцентровать до начала бетонирования. После чего будет возможна правильная установка закладных деталей в бетон, используемая при монтаже различных сооружений:

• Сквозная установка закладных деталей в бетон — начинается с просверливания отверстия в монолите с обеих сторон. Необходимо, чтобы отверстие не было заметно с лицевой стороны поверхности, что может испортить его внешний вид. При таком методе установки закладной элемент соединяет две пластины прикрепленным стержнем. Стержни крепятся (сваркой) к пластинам. Вместо стержней часто используются болты или шпильки. Форма пластины может изменяться, принимая вид крюка, кольца или какую-то другую конфигурацию.
• Слепая установка закладных деталей в бетон — используется, при возможности просверливания монолита только с одной стороны, для сохранения внешнего вида монолита. Закладной элемент состоит из пластины и стержня. В отличие от сквозной установки односторонняя резьба выполняется на стержнях.

Слепая установка закладных деталей в бетон делится на заливную и анкерную установку закладных деталей в бетон. Конкретные требования уточняются в проекте. А раствор для заливки закладных деталей подбирается по определенной марке, в зависимости от предполагаемых (расчетных) усилий:

• Слепая заливная установка закладных деталей в бетон иначе называется приклеиванием. В качестве цементирующего раствора при такой установке используются практически любые материалы, в том числе из обычного цемента, с добавкой полимеров или эпоксидного клея.
• Анкерная заливная установка закладных деталей в бетон отличается более низкой себестоимостью, скоростью установки и технологической простотой. Вместо пластин используется анкер, механизм, надежно закрепляющий детали в монолитных конструкциях.

Необходимо, чтобы установка закладных деталей в бетон производилась грамотными рабочими строительных специальностей. Установленную цену за работы можно найти на сайте либо получить информацию по телефону 391 251-82-82. Специалисты нашей компании сделают конструкции с закладными деталями быстро и качественно. Если вы готовы к установке закладных деталей в бетон, обращайтесь!

Установка закладных деталей в бетон требует точного соблюдения правил безопасности. Во время самостоятельной работы с материалом и проведения строительных работ, четко следуйте инструкциям, которые вы получаете у производителя:

• Попросите документы на изделия и посмотрите на профиль стали (следует использовать сталь периодического профиля А-1, А-2, А-3, они считаются наиболее устойчивыми и качественными).
• Марка стали для анкерных стержней подбирается в зависимости от эксплуатационных норм и фронта будущих работ. Проконсультируйтесь с производителем и обязательно укажите ему цели приобретения закладных деталей.
• Если размер закладных деталей является нестандартным воспользуйтесь защитными втулками.
• Учитывайте марку бетона перед покупкой материалов.
• Закладная деталь должна быть качественно выполнена, без трещин и надломов.

Если у вас остались вопросы, звоните нам или пишите! Будем рады выполнить ваш заказ в кратчайшие сроки!

Закладные детали используются для реконструкции готовых монолитных поверхностей (когда бетон уже был залит и высох). Закладными конструкциями можно воспользоваться при модернизации, усилении постройки, доработки некой ее части. Использование деталей предусматривает дополнительные инструменты: сверлильный/пневматический инструмент для проделывание отверстий на поверхности. Потребуется бур, сверло, которые должны соответствовать правильному размеру и диаметру желаемых отверстий.

Закладной элемент

Это металлический элемент (выполненный из стали), который устанавливают (закладывают) в сооружения перед процессом бетонирования. Элементы могут соединяться между собой сваркой и, соответственно, соединят основные монолитные конструкции, внутрь которых они были заложены.

Сфера применения

Детали закладные в бетон используются для монтаж различных сооружений. Например, автомобильных дорог, специального оборудования, арматуры, строительных материалов. В лучшем случае, детали закладные в бетон используются на стадии заливки/установки поверхностей. Конструкцию приваривают к нужной установке, а потом заливают бетоном.

Виды установки

Выделяют два основных вида установки: сквозная/слепая.

Сквозная

Используется, когда просверлить отверстие в монолите можно с обеих сторон. Обратите внимание на то, что отверстие будет заметно с лицевой стороны поверхности, это может испортить его внешний вид. Элемент выглядит как две пластины с прикрепленным стержнем. Стержни прикрепляются (сваркой) к пластинам. В качестве стержней можно использовать болты/шпильки/похожие инструменты. Форма пластины также может варьироваться, принимая вид крюка, кольца, другую конфигурацию.

Слепая

Используйте, когда монолит возможно просверлить только с одной стороны (когда нужно сохранить внешний вид монолита). Элемент (аналогично первому виду) состоит из пластины и стержня. Отличие: односторонняя резьба на стержнях. Слепая закладка делится на такие виды:

Заливная

Ее еще называют закладным приклеиванием. Установка проходит следующим образом:

• проделывается отверстие в бетоне;
• заполняется цементирующим раствором;
• затем занимаются установкой стержней;
• после установки цементирующий раствор распределяют по деталям;
• детали приваривают.

В качестве цементирующего раствора можно использовать практически любые материалы. Можете создать его самостоятельно из обычного цемента, добавить туда полимеры или эпоксидный клей.

Анкерная

От предыдущего способа отличается себестоимостью и скоростью установки, технологической простотой. Вместо пластин используют анкер (механизм, который надежно закрепляет детали в монолитных блоках).

• анкер изготавливают в виде трубы, диаметр которой должен совпадать с бетонным;
• в него вставляют стержень (на одном из концов нанесена резьба);
• анкер с трубкой внутри начинают закладывать в отверстие (поворачивая его, надежно фиксируя).

Доверить закладную деталь по бетону, а точнее - ее установку, можно строительной бригаде. За установленную цену (следует проверить ее на сайте либо получить информацию по телефону), мастера сделают нужную конструкцию с деталями быстро и качественно. Если вы решили провести установку закладных конструкций самостоятельно, воспользуйтесь некоторыми советами:

• Перед покупкой анкеров (анкерных болтов), попросите у продавца документы на изделия и посмотрите на профиль стали. Для их изготовления следует использовать сталь периодического профиля А-1, А-2, А-3. Они считаются наиболее устойчивыми и качественными.
• Марка стали для анкерных стержней должна быть подобрана в зависимости от эксплуатационных норм и фронта будущих работ. Проконсультируйтесь с продавцом перед покупкой, обязательно укажите ему на цель вашей покупки.
• Для большей эффективности используйте защитные втулки. Их можно приобрести в любом строительном магазине либо заказать у завода-производителя, если размер закладных деталей является нестандартным.
• Учитывайте марку бетона перед покупкой материалов.
• Закладная деталь должна быть качественно выполнена, без трещин и надломов.

Заключение

Самостоятельная установка закладных деталей требует беспрекословного следования правилам безопасности. Во время работы с материалом и проведения строительных работ, четко следуйте инструкциям, которые вы получаете при покупке.

Обезопасьте собственную жизнь и устойчивость помещения.

После того, как все работы завершены, проверьте крепления на прочность. Начните использовать постройку после полного высыхания бетона. Если процесс показался вам слишком сложным или трудозатратным, обратитесь за помощью в строительную компанию.

kladembeton.ru

Для чего необходима закладная деталь фундамента

На этапе заливки ж/б конструкций для большинства из них необходима закладная деталь, утопленная в бетон целиком или частично. Этими элементами стыкуют (сварка, резьбовые соединения) отдельные части сборного фундамента либо присоединяют к нему лестничные марши, стеновые панели, перекрытия, прочие ограждающие конструкции.

Для чего нужны закладные?

Фундаменты изготавливают из бетона, состыковать, присоединить два таких изделия очень сложно. Поэтому в бетон погружается закладная деталь, на поверхности остается резьба, пластина, прочее посадочное место. Достаточно приварить эти элементы друг к другу, чтобы получить сложные пространственные конструкции из железобетона. Закладные используются для строительства:

Для изготовления закладных применяется практически весь сортимент металлопроката (круг, лист, арматура, полоса, швеллер, уголок, пруток).

Классификация закладных элементов

Для повышения прочности бетонные конструкции армируются сетками из проволоки, стержней периодического, постоянного сечения. Эти элементы так же относятся к закладным деталям закрытого типа. Классификация производится по признакам:

Любая закладная деталь должна соответствовать ГОСТ 10922-90, так как на них приходится значительная нагрузка. Для фундамента применяется анкерный стержень либо арматура A-III – A-II класса 25 – 8 мм диаметра. Если температура в регионе эксплуатации опускается ниже 30 градусов, выбирают пластины из сталей ВСт3пс6. В остальных случаях применяют сталь ВСт3кп2.

Антикоррозионная обработка заключается в гальванизации, цинковании, окрашивании. При небольших нагрузках в ж/б изделия обычно закладывают штампованные ЗД. При увеличении сдвигающих, отрывающих усилий используют приваренные к пластинам анкерные стержни.

Технология изготовления закладных

При проектировании металлических элементов внутри фундамента необходимо учесть нюансы:

Закладная деталь штампованного типа изготавливается в соответствии с альбомом РС9903, разработанному ведущими проектировщиками железобетона: НИИЖБ, МНИИТЭП. Приведенные в альбоме эскизы позволяют использовать готовые схемы минимально возможного армирования в районе расположения ЗД.

В проект должны закладываться минимально возможные сечения профильного проката, арматуры. Для этого часть усилий распределяют на упоры из полосовой стали либо коротких прутков.

Сварные соединения

Для повышения адгезии штампованных ЗД внутри бетонных деталей фундамента на концах полос создают 6 см крюки с двумя или более уступами. Стержни соединяются с пластинами, профильным прокатом сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 19292:

• тавровый шов – ручная либо автоматическая под флюсом (в некоторых случаях зигзагообразная, рельефная наплавка), валиковые швы, контактно-рельефная, в среде углекислоты полуавтоматом
• наклонный шов (стык) – под флюсом прямо или в торец
• стык внахлест – протяженный шов, по двум, одному рельефу (ручная дуговая, контактная, соответственно)

Рельефно-точечная сварка запрещена для ЗД, использующихся в бетонных изделиях, испытывающих вибронагрузки в процессе эксплуатации (например, лестничные марши).

Места установки, применение закладных элементов

Основными операциями строительства фундамента, прочих ограждающих конструкций, являются:

Для индивидуальных застройщиков промышленность выпускает ассортимент закладных элементов для монолитного фундамента. Простейшая модификация анкера для крепления деревянной стойки имеет конструкцию:

Закладные для крепления ворот, калиток к столбам заборов изготавливаются самостоятельно:

• пластина – используется для навешивания секций, петель калитки
• уголок – соединяет пластину с профильной трубой армопояса столба

Самодельные закладные элементы обычно не рассчитываются, изготавливаются из подручных материалов, погружаются в бетон без связки с армопоясом конструкций. Чаще всего индивидуальный застройщик использует закладные в следующих операциях:

• погружает в бетон самодельной внутренней лестницы пластины для крепления перил
• опирает на П-образную деталь, вмурованную в фундамент плиты крыльца стойки из бруса для поддержки балкона
• замуровывает в кладку или монолитные колонны столбов забора пластины для секций ограждения, въездных ворот
• опирает на анкеры каркас теплицы, зимнего сада

Для более серьезных ж/б конструкций, строений необходимо приобретать заводские изделия с закладными деталями. Все они проходят дефектоскопию, лабораторные испытания на допустимые нагрузки, имеют сопроводительную документацию, гарантийные обязательства производителя.

fundamentdomov.ru

Установка закладных деталей в бетон

Металлические детали закладываются в бетон с целью крепления к ним различных монтажных конструкций: оборудования, транспортных магистралей, других строительных деталей, арматуры и тому подобного. Идеальный вариант - закладывать детали на стадии создания железобетонного монолита. У строителей даже есть сленговый термин «замонолитить», связанный с этой процедурой. Закладная деталь приваривается в проектном положении к арматуре будущего монолита и будет залита бетоном. К сожалению это невозможно, когда железобетонный монолит уже готов.

Необходимость в установке закладных деталей в готовый монолит возникает довольно часто. Причиной тому могут быть ошибки в проектной документации, нарушения в технологии строительных работ. Почти всегда требуется установка закладных деталей при реконструкции железобетонных сооружений или различных модернизациях. Обязательно потребуется ударно-сверлильный электрический или пневматический инструмент для выполнения отверстий в бетоне. Также, естественно, нужны сверла (буры) по бетону соответствующего диаметра и длины.

Различают два основных вида установки закладных деталей:

1. Сквозная

Применяется, когда возможно сделать сквозное отверстие в монолите и имеется доступ к нему с обеих сторон. Следует применять с учетом того, что закладная деталь на лицевой стороне монолита может портить его эстетический вид.

Схема сквозной установки изображена на рисунке 1, где:

1 – бетон 2 – стальная пластина 3 – шпилька

4 – гайка

Закладные детали, обычно представляют собой один или более стержней и две пластины. Стержни закладываются в отверстия монолита и привариваются к пластинам. Одна из пластин может быть приварена к стержням до их закладки в монолит – на стадии подготовки закладных деталей. Вместо стержней могут применяться болты или шпильки. В этом случае пластины стягиваются резьбовым соединением. Иногда одна из сторон закладной детали может быть не пластиной, а крюком, кольцом или иметь более сложную конфигурацию.

2.Слепая

Применяется при невозможности пробурить монолит насквозь, доступности к только одной из сторон монолита или из-за эстетических соображений.

Закладная деталь состоит из одного или более стержней и пластины. Стержень может быть шпилькой с резьбой с одной стороны.

Слепую закладку в бетон можно разделить также на 2 вида:

2.1.Заливная

Ее часто называют установкой закладных деталей методом приклеивания. Но, по мнению автора, такое название не совсем соответствует реальности. В дальнейшем такая установка здесь будет называться заливной.

Особенностью такой установки закладных деталей есть то, что слепое монтажное отверстие в бетоне заполняется (заливается) цементирующей массой. Затем, пока цементирующая масса находится в пастообразном состоянии, вставляются стержни. На бетон под пластину и саму пластину также наносится цементирующая масса. Далее к стержням крепится пластина сваркой или резьбовым соединением.

Слепая заливная установка изображена на рис. 2, где:

1 – бетон 2 – цементирующая масса 3 – стержень в виде шпильки 4 – стальная пластина

Вариантов цементирующей массы великое множество. Это может быть банальный цементный раствор или цементный раствор с добавкой полимеров (пресловутый керамзит), обычный эпоксидный клей или его производные…

2.2.Анкерная

Этот метод установки закладных деталей более дорогой, но очень технологичный и быстрый. Дело в том, что вместо обычного стержня закладной детали применяется анкерный (или просто анкер). Анкер представляет собой механизм, позволяющий надежно и быстро закрепить стержень в теле железобетонного монолита.

Принцип работы анкера можно понять с помощью рисунка 3, где:

1 – отверстие 2 – конусообразный стержень 3 – трубка анкера 4 – гайка

5 - пластина

Это трубка диаметром, равным диаметру отверстия в бетоне. В трубку вставляется конусообразный стержень с резьбой на одном конце. Больший диаметр стержня равен внешнему диаметру трубки. Трубка со стержнем закладывается в отверстие, на конец стержня с резьбой одевается пластина и наворачивается гайка. По мере наворачивания гайки конус втягивается в трубку и раздает ее, увеличивая в диаметре, что надежно фиксирует анкер в отверстии.

Обратите внимание, что диаметр отверстия в бетоне должен точно соответствовать диаметру трубки анкера.

Все выше изложенное совершенно не означает, что анкерная или сквозная установка закладных деталей не может быть и заливной.

mk-madis.ru

Особенности и технология монтажа закладных деталей в бетон

Строительство сооружений зачастую начинается с производства отдельных элементов, которые образуют цельную конструкцию. Инженерными постройками можно считать мосты, дома и прочие здания. Многие из них состоят из набора монолитных плит, из которых опытные строители составляют готовую конструкцию заданного образца. Бетонные плиты изготовляются путем нанесения специального раствора на металлический каркас заготовленный ранее.

Необходимость установки закладных деталей

Металлические элементы закладывают в бетонную конструкцию для большего уплотнения и возможности выдерживать заданные нагрузки. Каркас может содержать в себе набор деталей, которые позволяют расширить и увеличить размеры изделия и прикрепить его к другим подобным плитам. Закладные элементы монтируются в готовую конструкцию для поддержания целостности здания и укрепления существующих плит. Разнообразные элементы из металла подбираются строго по требованиям и соответствуют инженерным расчетам. Монтироваться детали могут несколькими способами:

Сквозная установка. Дает возможность вмонтировать в бетон закрепляющую деталь, в случае сверления сквозного отверстия в монолите. Работа буром зачастую портит внешний вид одной из сторон, поэтому данный метод применяют в тех случаях, где внешний вид сооружения не имеет разницы. Деталь представляет собой стержень, закрепленный с обеих сторон гайками или пластинами. Слепая. Монтаж закладной детали происходит путем сверления одной из сторон монолитной плиты. При этом бур проделывает отверстие достаточно аккуратно и не портит внешний вид. Внутрь вставляется стержень, который закрепляется пластиной с внешней стороны. Заливной монтаж элемента напоминает приклеивание закладной детали цементным связующим раствором. Смесь наполняет отверстие, после чего вкладывается стержень, который закрепляется пластиной при помощи резьбового соединения или путем сварки. Все элементы промазываются раствором, и после высыхания держаться достаточно плотно. Данный вид относят к слепой установке, так как в бетонной плите не делают сквозного двухстороннего отверстия.

Монтаж детали при помощи анкера. Данный метод технологичный и достаточно быстрый, так как обыкновенный стержень заменяется анкером. Отверстие в бетоне соответствует диаметру трубки, в которую вставляют специальный стержень с односторонней резьбой. На конец, уже закрепленного стержня надевают пластину с гайкой. Данная гайка закручивается и вгоняет стержень в трубку, которая расширяется и плотно фиксируется в отверстии монолитной плиты.

Заливка закладных элементов

Представленные виды монтажных работ относятся к реконструкции готовых изделий из бетона. Но существуют специальные монтажные работы, которые используются на заводах-изготовителях бетонных конструкций. Сварка или вязка арматуры помогает создать прочный каркас для изделия. Выбор соединений и размер ячеек зависит от изделия, которое требуется получить. Каркас устанавливается в заготовленную форму для заливки на заданном расстоянии от днища и боковых стен. Опалубка может быть изготовлена из различных материалов: дерево, металл, блоки и прочие. На предприятиях часто используют несъемные, цельные формы, но нашли применения и съемные детали в опалубке. Внутренняя часть формы зачастую покрывается специальной пленкой или рубероидом для последующего легкого снятия бетонной плиты. Арматура выбирается прочная и рассчитывается специально для определенного вида конструкции. Чаще всего выбирают диаметр от 10 мм. Далее для качественной заливки изготавливают специальную смесь, которая состоит из:

Цемент, марка 400 Песок Щебень, гравий. Размер, которого не более 20мм

После заливки бетонная плита 28 дней высыхает и превращается в цельную и прочную конструкцию. Форму или опалубку демонтируют на 7 день, после того как плита приобретает прочность. Все остальное время плиты защищают от пересыхания и периодически увлажняют. Особенностями установки закладных конструкций является то, что каждый элемент монтируется индивидуально и подбирается под строго проект. Для качественного монтажа применяют соответствующие руководства по подбору элементов и прилегающих к ним пластин.

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВАСССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

СОЮЗДОРНИИ

ПО УСТАНОВКЕ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

И АНКЕРНЫХ БОЛТОВ ПРИКЛЕИВАНИЕМ К БЕТОНУ

И ЗАЩИТЕ ИХ ОТ КОРРОЗИИ

Утверждены

Замдиректора Союздорнии

канд. тех. наук Б.С. Марышевым

Позволяют обоснованно назначать геометрические параметры прикреплений закладных деталей и качественно выполнять приклеиваниеих к поверхности бетона и (или) в отверстиях, высверленных в нем.

Предусмотрено приклеивание к бетону закладных деталей в виде:

стальных пластин с приваренными к ним анкерными стержнями;

стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью анкерных болтов;

анкерного стержня с кольцом, пластиной или крюком для крепления коммуникаций или оборудования;

стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью сквозных анкерных болтов, закрепленных на накладке.

Описаны все виды необходимых работ: от конструирования и расчета закладных деталей до контроля качестваих приклеивания.

Предисловие

В процессе эксплуатации мостовых сооружений возникает необходимость заменять изношенные деформационные швы, наращивать бордюры, устраивать вместо бордюров парапетные или барьерные ограждения, устанавливать дополнительную арматуру и т.д. При выполнении этих работ требуется прикреплять к бетону дополнительные закладные детали и анкерные болты.

В настоящих "Методических рекомендациях по установке закладных деталей и анкерных болтов приклеиванием к бетону и защите их от коррозии" приводится методика, позволяющая обоснованно назначать геометрические параметры прикрепляемых деталей и качественно выполнять перечисленные работы.

Замечания и предложения по настоящей работе просим направлять по адресу: 143900, Московская обл. г. Балашиха-6, Союздорнии.

1. Общие положения

1.1. "Методическими рекомендациями по установке закладных деталей и анкерных болтов приклеиванием к бетону и защите их от коррозии" следует руководствоваться при установке закладных деталей и анкеров в железобетонные, бетонные и каменные конструкции любого назначения при их сооружении, ремонте или реконструкции.

1.2. Настоящие Методические рекомендации разработаны в развитие действующих норм и рекомендаций по проектированию стальных закладных деталей для железобетонных конструкций и отражают особенности конструирования закладных деталей, расчетов и технологии их установки приклеиванием к бетону.

2. Конструкции закладных деталей и расчет их закрепления

2.1. Закладные детали могут быть выполнены в виде:

стальных пластин с приваренными к ним анкерными стержнями (рис. 1, а);

стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью анкерных болтов (рис. 1, б);

анкерного стержня с кольцом, пластиной или крюком для крепления коммуникаций или оборудования (рис. 1, в);

стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью сквозных анкерных болтов, закрепленных на накладке (рис. 1, г).

Рис. 1 . Закладные детали:

1 - стальная пластина; 2 - анкерный стержень; 3 - анкерный болт;

4 - шайба; 5 - гайка; 6 - отверстие; 7 - анкерный стержень с кольцом

для крепления; 8 - накладка

2.2. Толщину стальных пластин определяют по формуле (), но она должна быть не менее 5 мм:

где d - диаметр анкерного стержня или болта;

R s - расчетное сопротивление растяжению стали анкерного стержня или болта;

R sq - расчетное сопротивление сдвигу стали пластины.

2.3. В качестве анкерных стержней и болтов следует использовать арматурную сталь периодического профиля диаметром 12-25 мм. Для болтов предпочтительно использовать арматурную сталь винтового профиля.

2.5. При креплении закладных деталей к бетону, приклеивают стальные пластины поих плоскостям и вклеивают анкерные стержни и болты в отверстия ().

Рис. 2 . Крепление закладных деталей к бетонным, железобетонным и каменным элементам конструкций:

1 - бетонный, железобетонный или каменный элемент; 2 - клей; 3 - стальная пластина; 4 - анкерный стержень; 5 - отверстие, заполненное клеем; 6 - шайба и гайка; 7 - анкерный болт; 8 - накладка

R в, sh 1 - расчетное сопротивление соединения сдвигу принимают по .

Примечания: 1. При расчетах на долговременную нагрузку и выносливость значение показателя прочности следует умножать на коэффициенты соответственно 0,6 и 0,7.

2. Прочность соединения "бетон - клей" приведена при наличии в зоне приклеивания закладных деталей бетона класса В40. Чтобы установить прочность соединения при бетонах других классов, следует вводить поправочный коэффициент, принимаемый по .

ф(х) - функция нормального распределения (табулирована);

R qu и R qv - соответственно среднее значение и среднеквадратическое отклонение прочности заделки анкерных стержней, МПа;

2.8. Глубину вклеивания одиночного анкерного стержня (см. , в) необходимо назначать не менее вычисленной по формуле (), при этом расчетная силаQ (кН) не должна превышать вычисленную по формуле () и расчетное сопротивление стержня срезу:

(2)

гдеd - диаметр анкерного стержня,см;

R в - расчетное сопротивление бетона осевому сжатию, МПа.

При воздействии на анкерный стержень только сдвигающей силы глубину вклеивания допускается снижать до 7 диаметров анкерного стержня, при этом расчетная сдвигающая сила не должна быть более вычисленной по формуле

где R в, loc - расчетное сопротивление бетона смятию.

2.9. Диаметр канала для вклеивания анкерных стержней и болтов необходимо выбирать таким, чтобы в процессе установки закладных деталей обеспечивалось попадание стержней - в каналы или болтов в отверстия закладной детали, исходя при этом из допустимых отклонений от проектных размеров между осями отверстий и стержней (болтов). Не рекомендуется назначать диаметр канала таким, чтобы проектный слой клея между стержнем и поверхностью каналапревышал 15 мм.

Допускается вклеивать анкерные стержни (болты) в пазы, если поверх пазов уложен слой армированного бетона или через них выше стержней проходит поперечная (к стержням) арматура.

2.10. Если к стальным пластинам закладных деталей с анкерными стержнями или болтами после приклеивания будут непосредственно привариваться элементы конструкций, то между пластинами и бетоном (см. ) предусматривают вместо клея использование цементного раствора, укладываемого слоем 5-15 мм.

2.11. Прочность закрепления стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью сквозных анкерных болтов (см. , г), проверяют обычными методами.

3. Материалы и оборудование

3.1. Для анкерных стержней и болтов рекомендуется арматурная сталь периодического профиля классов, A-I - A-III.

Марку стали для анкерных стержней назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкций.

Пластины закладных деталей необходимо проектировать для конструкций, расчетная температура эксплуатации которых до минус 30°С включительно, из стали марок ВСт3кп2 и ВСт3кп2-1, ниже минус 30°С до минус 40°С включительно - из стали марокВСт3пс6 ВСт3пс6-1 и ВСт3пс6-2.

3.2. Для приклеивания пластин и вклеивания анкерных стержней рекомендуются составы клея, приведенные в табл. 4.

Таблица 4

Количество отвердителя назначают в зависимости от требуемых температуры склеивания и величин технологической, адгезионной и когезионной жизнеспособности.

Технологическая жизнеспособность - это время, в течение которого клей может быть нанесен на склеиваемые поверхности или залит в отверстия; определяется по появлению нитей отрыва при извлечении из клея палочки. Рекомендуемая технологическая жизнеспособность клея - 0,5-2 ч.

Адгезионная жизнеспособность - это время, в течение которого соединяемые поверхности склеиваются; определяется по потере прилипаемости к клею пальца руки. Рекомендуемая адгезионная жизнеспособность клея - 1-4 ч.

Когезионная жизнеспособность - это время, в течение которого клей набирает достаточную прочность (время полимеризации);определяется испытанием образцов. Рекомендуемая когезионная жизнеспособность клея - 6-24 ч.

Тиксотропную добавку (аэрозоль, аэросил, сажу, асбестовую крошку) вводят в состав клея для повышения его вязкости с целью предотвратить вытекание клея из отверстий и отекание с вертикальных поверхностей.

Предварительно (до начала выполнения работ) в лаборатории исходя из наличия материалов необходимо подобрать состав клея и количество компонентов в пределах рекомендуемых в табл. 4, применительно к конкретным условиям производства работ.

3.3. Для грунтования бетонных поверхностей перед склеиванием используют клей такого же состава, как и для склеивания, но без наполнителя и тиксотропной добавки. Взамен пластификатора или в дополнение к нему в состав грунтовки вводят растворитель (ацетон или толуол) в количестве, равном количеству (по массе) эпоксидной смолы.

3.4. В качестве каналообразователей для формирования в свежеуложенном бетоне отверстий для анкерных стержней рекомендуется применять резинотканевые рукава или полиэтиленовые трубки.

3.5. Для сверления в затвердевшем бетоне отверстий для анкерных стержней рекомендуется, использовать станок передвижной марки ИЭ-1801, укомплектованный кольцевыми алмазными сверлами.

Допускается сверлить отверстия перфораторами электрическими (например, марки ИЭ-4707), электромагнитными (ИЭ-4709) или пневматическими (П-47).

3.7. Для заполнения клеем горизонтальных, наклоненных кверху и идущих снизу вверх отверстий, рекомендуется изготовить приспособление в виде шприца.

3.8. Для заполнения зазора между бетонным элеметом и стальной пластиной закладной детали, к которой непосредственно приваривают элементы конструкций, рекомендуется применять цементопесчаный раствор подвижностью 2-3 см и с водоцементным отношением не более 0,45, приготовленный на цементе марки не ниже 400.

очищают поверхность бетона, отверстия и стальную пластину;

грунтуют поверхность бетона и отверстия, просушивают грунтовку в течение 2-4 ч;

заполняют клеем отверстия;

наносят клей на поверхность бетона слоем 2-3 мм и на пластину слоем необходимой толщины;

устанавливают пластину в проектное положение, добиваясь выдавливания клея из отверстий и по всему периметру пластины;

заполняют отверстия клеем;

устанавливают анкерные болты или стержни, добиваясь выдавливания клея из отверстий;

фиксируют анкерные болты (например, расклиниваниемих в отверстиях) в проектном положении в течение когезионной жизнеспособности клея;

очищают поверхность бетона (в том числе от подтеков клея) и стальную пластину;

устанавливают закладную деталь насухо и определяют необходимую толщину слоя клея;

устанавливают пластину в проектное положение, добиваясь выдавливания клея по всему ее периметру;

фиксируют пластину в проектном положении с помощью гаек в течение когезионной жизнеспособности клея;

подтягивают гайки.

4.8. Если отверстия не были предусмотрены при изготовлении элементов, то их высверливают специальным инструментом.

4.9. Рекомендуется следующая технология установки закладных деталей с анкерными стержнями или болтами при горизонтальном положении стальных пластин, к которым непосредственно приваривают элементы конструкций:

очищают отверстия для анкеров;

грунтуют отверстия и просушивают в течение 2-4 ч;

заполняют отверстия клеем;

смачивают поверхность бетона водой;

приготавливают цементный раствор и разравнивают его на поверхности бетона;

устанавливают закладную деталь в проектное положение;

фиксируют закладную деталь в проектном положении в течение когезионной жизнеспособности клея.

4.10. Рекомендуется следующая технология установки закладных деталей с анкерными стержнями или болтами при вертикальном положении стальных пластин, к которым непосредственно приваривают элементы конструкций:

очищают отверстия для анкеров;

грунтуют отверстия и просушивают в течение 2-4 ч;

заполняют отверстия клеем;

устанавливают закладные детали в проектное положение с зазором относительно бетонной поверхности, добиваясь выдавливания клея из отверстий;

фиксируют закладную деталь в проектном положении в течение когезионной жизнеспособности клея;

промывают зазор водой;

законопачивают зазор по нижней и боковым кромкам стальной пластины;

приготавливают текучий цементный раствор и заполняют им зазор, заливая раствор сверху через воронку или закачивая снизу насосом.

очищают поверхность бетона, отверстия и стальные накладки и пластины;

грунтуют поверхность бетона и отверстия и просушивают в течение 2-4 ч;

устанавливают закладную деталь насухо и определяют необходимую толщину слоя клея;

наносят клей на поверхность бетона слоем 2-3 мм и на накладку слоем необходимой толщины;

устанавливают накладку в проектное положение, добиваясь выдавливания клея по всему периметру накладки;

фиксируют накладку с анкерными болтами;

заполняют клеем отверстия;

наносят клей на поверхность бетона слоем 2-3 мм и на пластину слоем необходимой толщины;

устанавливают пластину в проектное положение, добиваясь выдавливания клея по всему периметру пластины, подтягивая гайки;

выдерживают в течение когезионной жизнеспособности клея;

подтягивают гайки на анкерных болтах.

В случаях необходимости приварить непосредственно к пластинам закладные детали элементов конструкций после приклеивания пластин вместо клея под пластиной предусматривают использование текучего цементного раствора (работы выполняются в соответствии с п./ и ).

5. Контроль качества приклеивания закладных деталей

5.1. Испытания образцов с целью проверить качество приклеивания закладных деталей проводят после установления наличия валика клея по всему периметру закладной детали.

5.2. Образцы изготавливают, склеивая бетонные кубики и стальные пластины () по той же технологии и тем же составом клея, что и при приклеивании закладных деталей. Образцы испытывают на сдвиг по плоскости склеивания. Разрушающее скалывающее напряжение должно быть не менее 2,5 МПа.

Очищенная от жировых загрязнений поверхность должна быть гидрофильной.

При протирке очищенной поверхности чистой сухой белой тряпкой на ней не должно оставаться следов грязи.

6.5. Поверхность пластин закладных деталей должна быть очищена от окалины и окислов. Класс чистоты поверхности - второй. При визуальном осмотра не должны обнаруживаться окалина, ржавчина и т.п.

6.6. Шероховатость поверхности, подготовленной под антикоррозионное покрытие, должна быть 40-60 мкм.

6.7. Очистку поверхности от окалины и окислов предпочтительно производить струйно-абразивным методом либо, при производстве работ на открытом воздухе, - пескоструйным.

6.8. Для струйно-абразивной очистки следует применять чугунную колотую дробь типа ДЧК № 0,8; 1,0; 1,4 по ГОСТ 11 964-81Е либо кварцевый песок по ТУ ИЭС 54/14-89 с крупностью зерен 0,7-2,0 мм и влажностью не более 5 %.

6.9. При небольшом объеме работ для очистки пластин можно использовать пневматические щетки с реверсивной головкой УПРЩ-1, ручные стальные щетки по ТУ 1-4-23, ЩПС по ТУ 102.10.78, молоток и зубило. После обработки ручным или механизированным инструментом обрабатываемую поверхность необходимо обдуть воздухом.

6.10. Удалить ржавчину можно травлением металла травильными пастами либо преобразователями коррозии.

6.11. Травильную пасту наносят шпателем, штукатурной лопаткой и т.п. Поверхность металла выдерживают под травильной пастой в течение 1-6 ч, промывают водой и высушивают.

Таблица 5

6.12. Обработке преобразователями ржавчины подвергаются продукты коррозии, плотно сцепленные с поверхностью металла, слоем до 100 мкм.

В качестве грунтовок - преобразователей ржавчины применяют грунтовки: ЭВА-0112 (ТУ 6-10-1234-85), выпускаемую Загорским лакокрасочным заводом; ЭВА-01-ГИСИ (ТУ 81-05-121-78), выпускаемую заводом "Оргсинтез" и ПО "Белместбытхим"; МС-0152 (ТУ 6-10-100-86-77), выпускаемую Ленинградским НПО "Пигмент"; ЭП-0180 (ТУ 6-10-1658-82), выпускаемую предприятиями "Союзкраски"; кислотный модификатор ржавчины № 3, выпускаемый объединениями Метбытхимпрома; ЭП-0199, выпускаемую Одесским лакокрасочным заводом.

Грунтовки - преобразователи ржавчины, представляющие собой многокомпонентные системы, - приготавливают непосредственно перед применением (пропорции указаны в табл. 6).

Таблица 6

Нанесение грунтовки осуществляют методом пневматического или безвоздушного распыления с помощью краскораспылителя, а также вручную (кистью, валиком) при температуре не ниже 5°С на поверхность металла, очищенную от рыхлой и пластовой ржавчины и предварительно смоченную водой. До рабочей вязкости грунтовку разводят обессоленной водой (конденсатом).

6.13. В целях межоперационной защиты пластины, на которые впоследствии наносят долговременное защитное покрытие, а также металлические поверхности, контактирующие с бетоном, покрывают грунтовками МС-067 (по ТУ 6-10-789-79); ЭФ-0121 (ТУ 6-10-1499-75); ВЛ-02 ВЛ-023 (ГОСТ 12707-77 ).

6.14. На закладные детали, находящиеся при эксплуатации на воздухе, наносят лакокрасочные материалы (), металлизационные покрытия, а также покрытия на основе битумно-бутилкаучуковых мастик, хлорсульфированного полиэтилена, полиуретановых красок и т.п.

– это металлические элементы, которые монтируются в постройки до бетонирования. Однако в некоторых случаях их применяют для переделки уже построенных сооружений, раствор в которых давно высок. Такие конструкции удобны, когда нужно обновить или армировать строение, доделать часть поверхности.

Чтобы провести установку закладных в бетон, используйте инструмент, с помощью которого можно сделать отверстия. Также к нему нужно подобрать бур и сверло нужных параметров.

Для чего это нужно?

Для установки разных сооружений – автодорог, арматурных стержней, стройматериалов, инструментов. Элементы монтируются во время заливки или установки поверхностей. Конструкцию соединяют методом , затем покрывают бетонным слоем.

Виды монтажа

• Сквозной. Отверстие проходит с двух сторон. Требует изделия, состоящего из двух пластинок (в виде кольца, крюка и не только) и стержня (болта, шпильки). Компоненты привариваются друг к другу.
• Слепой. Отверстие проходит лишь с одной стороны. Также требует изделия, состоящего из двух пластинок и стержня, но последний имеет одностороннюю резьбу.

Слепой метод монтажа бывает следующих типов:

• Заливной . В бетоне сверлится отверстие, в него забивают цементирующий раствор (например, из цемента, полимеров или эпоксидки) и ставят стержни, затем остаток состава распределяют по элементам, а компоненты сваривают.
• Анкерный . Дешевле, быстрее и проще варианта, описанного выше. Требует анкера вместо пластины. Он должен выглядеть как труба, точно соответствующая по размерам отверстию в бетоне. В анкер ставят стержень с односторонней резьбой, а всю конструкцию устанавливают в отверстие с поворотом.

• Для выполнения такой работы лучше обратиться к специалистам.
• Покупая анкерные болты, уточните, из какой стали они изготовлены. Это указано в документах к продукции. Такие изделия должны быть созданы из надежного материала периодического профиля А-1, А-2, А-3.
• Выбирайте марку стали для анкеров по тому, где они будут применяться и какую нагрузку будут выдерживать.
• Приобретите защитные втулки. При нестандартном размере закладных закажите их на заводе.
• Следует также учесть, какую марку имеет бетон.
• Перед применением осмотрите закладную деталь. Она должна быть прочной, без каких-либо трещинок или надломов.
• После выполнения работ проверьте надежность креплений. Сооружение будет готово к эксплуатации только после того, как бетон полностью высохнет.